Όλοι γνωρίζουν ότι στη βιομηχανία αεροπορίας, τα υλικά κραμάτων αργιλίου χρησιμοποιούνται εκτενώς για να μειώσουν το βάρος των ίδιων των εξαρτημάτων αεροπορίας. Ωστόσο, στην κατεργασία ακρίβειας των κραμάτων αργιλίου, λόγω του σχετικά μεγάλου συντελεστή της υλικής επέκτασης, η παραμόρφωση είναι επιρρεπής να συμβεί κατά τη διάρκεια της λεπτοστρωμένης κατεργασίας, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε ελεύθερα κενά σφυρηλατημένων με μεγάλα δικαιώματα κατεργασίας, καθιστώντας το πρόβλημα της παραμόρφωσης ακόμη πιο εμφανές.

1,Λόγοι για την πρόκληση παραμόρφωσης επεξεργασίας

Υπάρχουν πραγματικά πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση των μερών κραμάτων αργιλίου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, τη μορφή των μερών, και τους διάφορους όρους παραγωγής, όπως η απόδοση του τέμνοντος υγρού. Συνοπτικά, περιλαμβάνει περίπου τα ακόλουθα σημεία: εσωτερική παραμόρφωση πίεσης του κενού, τέμνουσα δύναμη, τέμνουσα θερμότητα, και παραμόρφωση που προκαλείται από τη στερέωση.

2,Μέτρα διαδικασίας που πρέπει να αναπτυχθούν για να μειωθεί η παραμόρφωση κατεργασίας

1. Για να μειώσει την εσωτερική πίεση του κενού

Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τη φυσική ή τεχνητή επεξεργασία γήρανσης και δόνησης για να εξαλείψουμε εν μέρει την εσωτερική πίεση του κενού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας. Για μεγαλύτερα κενά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, υπάρχει επίσης σημαντική παραμόρφωση μετά την επεξεργασία. Εάν προεπεξεργαζόμαστε τα πλεονάζοντα μέρη του κενού και μειώσουμε το περιθώριο κάθε μέρους, όχι μόνο μπορούμε να μειώσουμε την παραμόρφωση κατεργασίας σε μελλοντικές διαδικασίες, αλλά μπορούμε επίσης να απελευθερώσουμε κάποια εσωτερική πίεση μετά από την προεπεξεργασία και να την αφήσουμε για μια χρονική περίοδο.

2. Μπορεί να βελτιώσει την τέμνουσα ικανότητα των τέμνοντων εργαλείων

Οι υλικές και γεωμετρικές παράμετροι των εργαλείων κοπής έχουν σημαντικό αντίκτυπο στη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής, και η σωστή επιλογή των εργαλείων κοπής είναι κρίσιμη για τη μείωση της παραμόρφωσης κατεργασίας των μερών.

① Λογικά επιλέξτε τις γεωμετρικές παραμέτρους του τέμνοντος εργαλείου

Μπροστινή γωνία: Διατηρώντας τη δύναμη της λεπίδας, επιλέγοντας μια ελαφρώς μεγαλύτερη μπροστινή γωνία όχι μόνο μπορεί να ακονίσει την τέμνουσα άκρη, αλλά και να μειώσει την τέμνουσα παραμόρφωση, καθιστώντας την αφαίρεση τσιπ ομαλότερη, και τελικά μειώνοντας την τέμνουσα δύναμη και τη θερμότητα. Ποτέ μην χρησιμοποιείτε εργαλεία με αρνητικές μπροστινές γωνίες.

Πίσω γωνία: Το μέγεθος της οπίσθιας γωνίας έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της οπίσθιας επιφάνειας κοπής και την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της πίσω γωνίας. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του βαρύ τέμνοντος φορτίου, και της υψηλής παραγωγής θερμότητας, απαιτούνται καλές συνθήκες διασκεδασμού θερμότητας εργαλείων Επομένως, μια μικρότερη πίσω γωνία πρέπει να επιλεγεί. Κατά τη διάρκεια της άλεσης ακριβείας, απαιτείται η τέμνουσα άκρη να είναι αιχμηρή, μειώνοντας την τριβή μεταξύ της πίσω τέμνουσας επιφάνειας και της επιφάνειας κατεργασίας, και ελαχιστοποιώντας την ελαστική παραμόρφωση Ως εκ τούτου, θα πρέπει να επιλεγεί μια μεγαλύτερη πίσω γωνία.

Σπειροειδής γωνία: Προκειμένου να εξασφαλιστεί ομαλή άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η σπειροειδής γωνία πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.

Γωνία μολύβδου: Η κατάλληλη μείωση της γωνίας μολύβδου μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τους όρους διασκεδασμού θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία στην περιοχή επεξεργασίας.

② Βελτιώστε τη δομή εργαλείων

Μειώστε τον αριθμό των δοντιών κοπής και αυξήστε το χώρο τσιπ. Λόγω της υψηλής πλαστικότητας των υλικών κραμάτων αργιλίου και της σημαντικής παραμόρφωσης κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, απαιτείται μεγαλύτερο διάστημα τσιπ Ως εκ τούτου, είναι προτιμότερο να έχετε μια μεγαλύτερη κατώτατη ακτίνα αυλακιού τσιπ και λιγότερα δόντια κοπτών άλεσης. Για παράδειγμα, οι κόπτες άλεσης με διάμετρο λιγότερο από 20χρησιμοποιούν δύο δόντια. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τρία δόντια για τους κόπτες άλεσης με διάμετρο 30-60για να αποφύγετε την παραμόρφωση των λεπτών τοίχων μερών κραμάτων αργιλίου που προκαλείται από την απόφραξη τσιπ.

Ακρίβωση δοντιών ακρίβειας: Η αξία τραχύτητας της τέμνουσας άκρας των δοντιών πρέπει να είναι μικρότερη από 0.4Η τιμή τραχύτητας της άκρας κοπής των δοντιών πρέπει να είναι μικρότερη από Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, θα πρέπει να αλέσετε ελαφρά με μια λεπτή λαδόλιθο μπροστά και πίσω από τα δόντια για να εξαλείψετε τυχόν σχισμές και μικρές οδοντώσεις που απομένουν κατά τη διάρκεια του ακονισμού. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η τέμνουσα θερμότητα, αλλά η τέμνουσα παραμόρφωση είναι επίσης σχετικά μικρή.

Αυστηρός έλεγχος των προτύπων ένδυσης εργαλείων: Μετά από τη φθορά εργαλείων, η αξία τραχύτητας επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία αυξάνεται, η τέμνουσα θερμοκρασία αυξάνεται, και η παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία αυξάνεται αναλόγως. Επομένως, εκτός από την επιλογή των υλικών εργαλείων με την καλή αντοχή στη φθορά, τα πρότυπα ένδυσης εργαλείων δεν πρέπει να υπερβούν 0.2διαφορετικά είναι εύκολο να παραγάγουν τις καταθέσεις τσιπ. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του κομματιού προς κατεργασία δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει 100℃ για να αποτρέψει την παραμόρφωση.

③ Βελτιώστε τη μέθοδο στερέωσης των τεμαχίων προς κατεργασία

Για τα λεπτόστρωμα κομμάτια προς κατεργασία κραμάτων αργιλίου με την κακή ακαμψία, οι ακόλουθες μέθοδοι στερέωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να μειώσουν την παραμόρφωση:

Για τα λεπτά-τοιχώδη μέρη επένδυσης, εάν ένα τρίσαγονιο αυτοκεντρικό τσέκ ή τσέκ ελατηρίου χρησιμοποιείται για να στερεώσει ακτινικά, μόλις χαλαρώσει μετά από την επεξεργασία, το κομμάτι προς κατεργασία θα παραμορφώσει αναπόφευκτα. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος συμπίεσης της αξονικής όψης τελών με την καλή ακαμψία. Χρησιμοποιώντας την εσωτερική τρύπα του συστατικού για τοποθέτηση, κάντε ένα σπείρωμα μέσω του άξονα και τοποθετήστε το στην εσωτερική τρύπα του συστατικού.Χρησιμοποιήστε ένα πιάτο κάλυψης για να πιέσετε το άκρο πρόσωπο σφιχτά και στη συνέχεια πίσω σφίξτε το με ένα καρύδι. Κατά την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου, η παραμόρφωση στερέωσης μπορεί να αποφευχθεί, επιτυγχάνοντας έτσι ικανοποιητική ακρίβεια κατεργασίας.

Κατά την επεξεργασία λεπτοστρωμένων λεπτών τεμαχίων προς κατεργασία πιάτων, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε κενά φλυτζάνια αναρρόφησης για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη στερέωσης, και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε μικρότερα τέμνουσα ποσά για να επεξεργαστείτε, τα οποία μπορούν αποτελεσματικά να αποτρέψουν την παραμόρφωση κομματιού προς κατεργασία.

Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος πλήρωσης. Για να αυξήσετε την ακαμψία διαδικασίας των λεπτοστρωμένων τεμαχίων προς κατεργασία, τα μέσα μπορούν να γεμίσουν μέσα στο κομμάτι προς κατεργασία για να μειώσουν την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια των διαδικασιών στερέωσης και κοπής. Για παράδειγμα, η έγχυση τήγματος ουρίας που περιέχει 3% -6% νιτρικό κάλιο στο τεμάχιο προς κατεργασία και μετά την επεξεργασία, η βύθιση του κομματιού προς κατεργασία σε νερό ή αλκοόλ μπορεί να διαλυθεί και να χυθεί το υλικό πλήρωσης.

④ Λογικά τακτοποιήστε τη διαδικασία

Κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου επιτρεπτού κατεργασίας και της διαλείπουσας κοπής, η δόνηση εμφανίζεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, επηρεάζοντας την ακρίβεια κατεργασίας και την τραχύτητα επιφάνειας. Έτσι, η υψηλής ταχύτητας τέμνουσα διαδικασία μπορεί γενικά να διαιρεθεί σε: Σκληρή κατεργασία, ημι-κατεργασία ακρίβειας, καθαρισμός γωνιών, κατεργασία ακρίβειας και άλλες διαδικασίες. Για τα μέρη με τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, μερικές φορές απαιτείται δευτερεύουσα ημι-κατεργασία ακρίβειας πριν από την κατεργασία ακρίβειας. Μετά από τραχιά κατεργασία, τα μέρη μπορούν να κρυώσουν φυσικά, εξαλείφοντας την εσωτερική πίεση που παράγεται από τραχιά κατεργασία και μειώνοντας την παραμόρφωση. Το υπόλοιπο επίδομα μετά από τραχιά κατεργασία πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση, συνήθως 1-2Λεπτομέρειες: Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας ακρίβειας, η επιφάνεια των μερών πρέπει να διατηρήσει ένα ομοιόμορφο επιτρεπτό κατεργασίας, γενικά μεταξύ 0.2-0.5για να κρατήσει τα τέμνοντα εργαλεία σε σταθερή κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά την τέμνουσα παραμόρφωση, να λάβει την καλή ποιότητα κατεργασίας επιφάνειας, και να εξασφαλίσει την ακρίβεια προϊόντων.

3,Ικανότητες λειτουργίας

Εκτός από τους λόγους που αναφέρονται παραπάνω, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική για την παραμόρφωση των μερών κραμάτων αργιλίου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

(1) Για τα μέρη με το μεγάλο επιτρεπτό κατεργασίας, προκειμένου να παρασχεθούν οι καλύτεροι όροι διασκεδασμού θερμότητας και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, η συμμετρική κατεργασία πρέπει να υιοθετηθεί. Εάν υπάρχει ένα παχύ υλικό φύλλων 90που πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σε 60άλεσε αμέσως την άλλη πλευρά μετά από άλεση μιας πλευράς, και επεξεργαστή το στο τελικό μέγεθος με μια κίνηση, η επίπεδος θα φτάσει 5 Εάν χρησιμοποιείται η επαναλαμβανόμενη συμμετρική κατεργασία, κάθε πλευρά επεξεργάζεται στη μηχανή δύο φορές στο τελικό μέγεθος, εξασφαλίζοντας μια επίπεδη επιφάνεια 0.3Λεπτομέρειες:

(2) Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας τις τέμνουσες παραμέτρους. Μεταξύ των τριών στοιχείων των παραμέτρων κοπής, το ποσό πίσω κοπής έχει σημαντικό αντίκτυπο στη δύναμη κοπής. Εάν το επιτρεπόμενο όριο κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο και η τέμνουσα δύναμη ενός περάσματος είναι πάρα πολύ υψηλή, δεν θα προκαλέσει μόνο παραμόρφωση των μερών, αλλά και θα επηρεάσει την ακαμψία του άξονα εργαλειομηχανών και θα μειώσει τη διάρκεια του εργαλειομηχανού. Εάν το ποσό της πίσω κοπής μειώνεται, θα μειώσει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής. Ωστόσο, στην κατεργασία η υψηλής ταχύτητας άλεση μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Με τη μείωση του ποσού της πίσω κοπής και την αύξηση του ρυθμού τροφοδοσίας και της ταχύτητας μηχανών αναλόγως, η τέμνουσα δύναμη μπορεί να μειωθεί εξασφαλίζοντας την αποδοτικότητα κατεργασίας.

(3) Εάν υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες στα μέρη μετάλλων φύλλων, δεν συνιστάται η χρήση της διαδοχικής μεθόδου επεξεργασίας μιας κοιλότητας ανά κοιλότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, καθώς αυτό μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανομοιογενή κατανομή δύναμης και παραμόρφωση των μερών. Υιοθετώντας την στρωματοποιημένη πολλαπλάσια επεξεργασία, κάθε στρώμα επεξεργάζεται ταυτόχρονα σε όλες τις κοιλότητες όσο το δυνατόν περισσότερο, και έπειτα το επόμενο στρώμα επεξεργάζεται για να διανείμει ομοιόμορφα τη δύναμη στα μέρη και να μειώσει την παραμόρφωση.

(4) Τα λεπτά τοιχώματα προς κατεργασία υποβάλλονται σε παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας λόγω της σύσφιξης, η οποία είναι δύσκολο να αποφευχθεί ακόμη και κατά τη διάρκεια της κατεργασίας ακρίβειας. Για να ελαχιστοποιήσετε την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία, το κομμάτι στερέωσης μπορεί να χαλαρώσει ελαφρώς πριν η κατεργασία ακρίβειας φτάσει στο τελικό μέγεθος, επιτρέποντας στο κομμάτι προς κατεργασία να επιστρέψει ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση Στη συνέχεια, μπορεί να συμπιεστεί ελαφρώς μέχρι να μπορεί να κρατήσει το κομμάτι προς κατεργασία σταθερά (εντελώς με το χέρι αίσθηση), το οποίο μπορεί να επιτύχει την επιθυμητή επίδραση κατεργασίας. Εν ολίγοις, το σημείο εφαρμογής της δύναμης στερέωσης είναι καλύτερο στην επιφάνεια στήριξης και η δύναμη στερέωσης πρέπει να εφαρμοστεί προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του κομματιού προς κατεργασία Με την προϋπόθεση ότι το κομμάτι προς κατεργασία δεν χαλαρώνει, όσο μικρότερη η δύναμη στερέωσης, τόσο καλύτερο.

(5) Η σειρά κοπής πρέπει επίσης να εξεταστεί προσεκτικά. Η τραχιά κατεργασία τονίζει τη βελτίωση της αποδοτικότητας κατεργασίας και την επιδίωξη ενός τέμνοντος ρυθμού ανά μονάδα χρόνου, συνήθως χρησιμοποιώντας την αντίστροφη άλεση. Κόψτε το περίσσειο υλικό στην επιφάνεια του κενού με τη γρηγορότερη ταχύτητα και το συντομότερο χρόνο, διαμορφώνοντας το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για την κατεργασία ακριβείας. Η κατεργασία ακρίβειας δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα, και συνιστάται η χρήση διαδοχικής άλεσης. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά τη διάρκεια της άλεσης, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης των μερών μειώνεται επίσης.

(6) Κατά την επεξεργασία των μερών με κοιλότητες, προσπαθήστε να μην αφήσετε τον κόπτη άλεσης να διαπεράσει άμεσα το μέρος όπως ένα κομμάτι τρυπανιών, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκές διάστημα τσιπ για τον κόπτη, κακή αφαίρεση τσιπ, υπερθέρμανση, επέκταση, θραύση εργαλείων, και άλλα δυσμενή φαινόμενα. Πρώτα, χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι του ίδιου μεγέθους ή ενός μεγέθους μεγαλύτερο από τον κόπτη άλεσης για να τρυπήσετε την τρύπα, και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε τον κόπτη άλεσης για την άλεση. Εναλλακτικά, το σπειροειδές πρόγραμμα κοπής μπορεί να παραχθεί χρησιμοποιώντας το λογισμικό ΚΑΜ.

4,Η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία γίνεται μαύρη

Η επεξεργασία οξείδωσης αργιλίου και η ρίψη κραμάτων αργιλίου γίνονται γενικά χρησιμοποιώντας καλούπια μετάλλων Το αργίλιο μετάλλων και τα κράματα αργιλίου έχουν καλή ρευστότητα και πλαστικότητα, αλλά είναι επιρρεπείς στο μαύρισμα κατά τη διάρκεια της χρήσης λόγω των ακόλουθων λόγων:

(1) Μη λογικός σχεδιασμός διαδικασίας. Ο ακατάλληλος καθαρισμός ή η επιθεώρηση πίεσης των μερών χύτευσης κραμάτων αργιλίου δημιουργεί τις συνθήκες για τη φόρμα και το μαύρισμα, επιταχύνοντας το σχηματισμό της φόρμας.

(2) Εσωτερικοί παράγοντες κραμάτων αργιλίου. Πολλοί κατασκευαστές χύτευσης με πίεση κραμάτων αργιλίου δεν εκτελούν οποιαδήποτε επεξεργασία καθαρισμού μετά από διαδικασίες χύτευσης με πίεση και κατεργασίας, ή απλά ξεπλύνουν με νερό, το οποίο δεν μπορεί να επιτύχει τον ενδελεχή καθαρισμό Υπάρχουν υπολειπόμενες διαβρωτικές ουσίες όπως οι παράγοντες απελευθέρωσης, τα τέμνοντα υγρά, οι λύσεις σαπωνοποίησης, και άλλοι λεκέδες στην επιφάνεια του αργιλίου χύτευσης με πίεση, οι οποίες επιταχύνουν την ταχύτητα ανάπτυξης φορμών και το μαύρισμα των μερών χύτευσης με πίεση κραμάτων αργιλίου.

(3) Ανεπαρκής διαχείριση αποθηκών εμπορευμάτων. Η αποθήκευση των μερών χύτευσης με πίεση κραμάτων αργιλίου στα διαφορετικά ύψη στην αποθήκη εμπορευμάτων έχει ως αποτέλεσμα τους διαφορετικούς βαθμούς ανάπτυξης φορμών.

(4) Εξωτερικοί περιβαλλοντικοί παράγοντες του κράματος αργιλίου. Το αργίλιο είναι ένα αντιδραστικό μέταλλο που είναι ιδιαίτερα επιρρεπές στην οξείδωση, το μαύρισμα, ή την ανάπτυξη μούχλας υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας, η οποία καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά του ίδιου του αργιλίου.

(5) ακατάλληλη επιλογή των μέσων καθαρισμού. Ο επιλεγμένος καθαριστής έχει ισχυρή διαβρωτικότητα, προκαλώντας διάβρωση και οξείδωση του χυτού αργιλίου.