Γνωρίζετε τη ροή διαδικασίας της επεξεργασίας ραφιών;

Η ροή διαδικασίας της κατεργασίας ραφιών αναφέρεται στα βήματα κατασκευής και επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία ή μερών. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οι μηχανικές μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αλλάξουν άμεσα το σχήμα, το μέγεθος και την ποιότητα επιφάνειας του κενού, καθιστώντας το μια διαδικασία κατεργασίας για το μέρος. Όσον αφορά τη διαδικασία επεξεργασίας. Για παράδειγμα, η κατεργασία των συνηθισμένων μερών περιλαμβάνει τραχιά κατεργασία, κατεργασία ακριβείας, συνέλευση, επιθεώρηση και συσκευασία, η οποία είναι μια γενική διαδικασία κατεργασίας. Η αυτόματη συγκόλληση μεγάλης κλίμακας είναι η διαδικασία επίτευξης της ατομικής σύνδεσης του υλικού του κομματιού προς κατεργασία μέσω της θέρμανσης, της πίεσης, ή ενός συνδυασμού και των δύο, με ή χωρίς υλικά πλήρωσης. Η εκτέλεση των αντίστοιχων διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας στα κομμάτια προς κατεργασία είναι ευεργετική για τη βελτίωση της σκληρότητας, της αντοχής τους, και της αντοχής τους, ενισχύοντας σημαντικά την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής τους.

Το κύριο περιεχόμενο της επεξεργασίας συγκόλλησης πλαισίων είναι να αλλάξει τη μορφή, το μέγεθος, τη σχετική θέση, και τις ιδιότητες των αντικειμένων διαχείρισης παραγωγής της επιχείρησης, έτσι ώστε μπορούν να γίνουν τελικά ή ημιτελή προϊόντα. Πρόκειται για μια λεπτομερή περιγραφή κάθε βήματος και διαδικασίας. Για παράδειγμα, η τραχιά κατεργασία που αναφέρεται παραπάνω μπορεί να περιλαμβάνει κενή κατασκευή, λείανση, κ.λπ. Η κατεργασία ακρίβειας μπορεί να διαιρεθεί σε τόρνους, συναρμολογητές, μηχανές άλεσης, κ.λπ. Κάθε βήμα απαιτεί λεπτομερή στοιχεία, όπως πόση τραχύτητα πρέπει να επιτευχθεί και πόση ανοχή πρέπει να επιτευχθεί.

Στη διαδικασία συγκόλλησης των μεγάλων ραφιών, το τεχνικό προσωπικό θα καθορίσει την υιοθετημένη ροή διαδικασίας βασισμένη στην ποσότητα των προϊόντων, τους όρους εξοπλισμού, και την ποιότητα των εργαζομένων, και θα γράψει το σχετικό περιεχόμενο στα έγγραφα διαδικασίας, που καλούνται κανονισμοί διαδικασίας, τα οποία είναι πιο στοχευμένα. Κάθε εργοστάσιο μπορεί να είναι διαφορετικό επειδή η πραγματική κατάσταση ποικίλλει.

Επεξεργασία ραφιών

Τα μέρη μετάλλων φύλλων είναι λεπτά μεταλλικά συστατικά που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία εξωτερικά μέσω διάτρησης, κάμψης, τεντώματος, και άλλων διαδικασιών. Μπορεί γενικά να οριστεί ως ένα μέρος με σταθερό πάχος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Ως εκ τούτου, χύτευση, σφυρηλατημένα μέρη, μηχανικά μέρη, κ.λπ. Η διαδικασία της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων ονομάζεται επεξεργασία μετάλλων φύλλων. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μερικούς πίνακες για να κάνει μια καμινάδα, ένα τύμπανο σιδήρου, τη δεξαμενή πετρελαίου και τη δεξαμενή πετρελαίου, το σωλήνα εξαερισμού, τον αγκώνα και το κεφάλι, την κυκλική περιοχή, τη χοάνη, κ.λπ. Οι κύριες διαδικασίες περιλαμβάνουν κοπή, κάμψη, κάμψη, κάμψη, συγκόλληση, καρφί, κ.λπ. Κάποια γεωμετρική γνώση. Τα μέρη μετάλλων φύλλων είναι λεπτά μέρη μετάλλων που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ταυτόχρονα μέσω σφράγισης, κάμψης, τεντώματος, και άλλων μεθόδων. Η επεξεργασία πλαισίων μηχανών των τεμαχίων προς κατεργασία, για παράδειγμα, το εξωτερικό κοχύλι σιδήρου ενός αυτοκινήτου είναι ένα μέρος μετάλλων φύλλων, και μερικά σκεύη κουζίνας ανοξείδωτου είναι επίσης μέρη μετάλλων φύλλων. Το εργοστάσιο επεξεργασίας πλαισίων πιστεύει ότι η επεξεργασία μετάλλων φύλλων είναι συνήθως τα τρία σημαντικά βήματα της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων συγκεκριμένα κοπή, διάτρηση/κοπή, και δίπλωμα. Τα χαρακτηριστικά της άριστης επεξεργασίας μετάλλων φύλλων 1. Η επίπεδότητα των κατώτερων μερών μετάλλων φύλλων πρέπει να ρυθμιστεί σημαντικά. 2. Το χάσμα μεταξύ των αρχικών μερών μετάλλων φύλλων και του αρχικού οχήματος είναι μόνο 0.3Το χάσμα μεταξύ των αρχικών μερών μετάλλων φύλλων και του αρχικού οχήματος είναι μόνο 0.3Λεπτομέρειες: 3.4. Τρύπες στα κατώτερα μέρη μετάλλων φύλλων Τα άριστα μέρη μετάλλων φύλλων απαιτούν τη μηχανοποιημένη παραγωγή, με τα ομαλά σημεία συγκόλλησης και κανένα τρυπάνι στις άκρες. 5. Τα άριστα μέρη μετάλλων φύλλων απαιτούν ένα υψηλό επίπεδο προσοχής στη διαδικασία βαφής ψησίματος, που απαιτεί ομοιόμορφο βάρος, ισχυρή προσκόλληση, και καλές αδιάβροχες και αντιοξειδωτικές ιδιότητες.