Σε έναν προοδευτικό συνεχές κύβο σφράγισης πολλαπλών σταθμών, η μονάδα επεξεργασίας μερών σφράγισης ακρίβειας σφράγίζει το κομμάτι προς κατεργασία της μηχανής τακτοποίησης καρφιών, ολοκληρώνοντας τις διαδικασίες της διαμόρφωσης κυλίσματος και συγκόλλησης. Εντούτοις, υπάρχει ακόμα ένα μικρό μέρος που συνδέεται με το σφραγισμένο μέταλλο φύλλων, και το σφραγισμένο και ενωμένο στενά κομμάτι προς κατεργασία μεταφέρεται από το σφραγισμένο μέταλλο φύλλων στον υπερηχητικό εξοπλισμό επεξεργασίας επιφάνειας για την αφαίρεση του λίπους απόδειξης σκουριάς και της σκωρίας συγκόλλησης. Ολοκληρώστε την αφαίρεση των σφαιρών συγκόλλησης και των τρυπών στο δωμάτιο ανατίναξης πυροβολισμών.

Αυτό είναι απαραίτητο για να αποφευχθούν βραχυκυκλώματα και ηλεκτρικά βραχυκυκλώματα κατά τη χρήση εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας. Στη δεύτερη μικρότερη υπερηχητική επεξεργασία επιφάνειας, πριν από την ποιοτική επιθεώρηση των σφραγισμένων μερών, η υπερηχητική τεχνολογία φινιρίσματος επιφάνειας χρησιμοποιείται και πάλι για να αφαιρέσει το υπόλειμμα που αφήνει από την επεξεργασία πυροβολισμού. Μετά την ολοκλήρωση όλων των ανωτέρω διαδικασιών, τα σφραγισμένα μέρη ακριβείας χωρίζονται εντελώς από το κενό φύλλο και αποθηκεύονται χωριστά μαζί. Τα μέρη σφράγισης με κακή ποιότητα της μηχανής τακτοποίησης καρφιών τοποθετούνται στον κάδο απορριμμάτων, ενώ τα κατάλληλα μέρη σφράγισης αποστέλλονται απευθείας στο εργαστήριο συσκευασίας.

Κατά τη διαδικασία παραγωγής μερών σφράγισης ακριβείας, η ζημία μπορεί να προκύψει λόγω παραγόντων όπως η διάρκεια ζωής των φορμών υλικού, ο σχεδιασμός δομών φορμών, η επιλογή του χάλυβα φορμών, η θερμική επεξεργασία, η επεξεργασία επιφάνειας, η μηχανική επεξεργασία και η λείανση, η τέμνουσα τεχνολογία καλωδίων, ο εξοπλισμός και οι διαδικασίες σφράγισης, η ομαλότητα φορμών, το επίπεδο συντήρησης και επισκευής, κ.λπ. Πώς να αποφύγετε τη ζημία στα σφραγισμένα μέρη ακριβείας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής 000@ Τα ακόλουθα τρία είναι για την αναφορά μας:

1. Επαναβάλτε τον εξοπλισμό σφράγισης για να βελτιώσετε την ασφάλεια και την αξιοπιστία παραγωγής. Υπάρχουν πολλά μη ασφαλή στοιχεία στο λειτουργικό σύστημα και το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου πολλών παλαιών συσκευών σφράγισης στις μέρες μας και αν συνεχίσουν να χρησιμοποιούνται, θα πρέπει να γίνουν αντίστοιχες τεχνικές βελτιώσεις. Οι κατασκευαστές εξοπλισμού σφράγισης πρέπει να βελτιώσουν το σχεδιασμό προϊόντων για να εξασφαλίσουν την ασφάλεια και την αξιοπιστία του εξοπλισμού σφράγισης.

2. Συσκευές προστασίας εξοπλισμού. Λόγω του μικρού όγκου παραγωγής, είναι απαραίτητο να εξοπλιστεί εξοπλισμός προστασίας ασφαλείας σε λειτουργίες σφράγισης που δεν μπορούν να αυτοματοποιηθούν ή να χρησιμοποιηθούν εργαλεία σφράγισης ασφαλείας για την αποφυγή ατυχημάτων τραυματισμού που προκαλούνται από λειτουργικά λάθη. Οι διάφορες προστατευτικές συσκευές έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά και το πεδίο εφαρμογής, και η ακατάλληλη χρήση μπορεί ακόμα να οδηγήσει σε ατυχήματα τραυματισμού. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αποσαφηνιστούν οι ρόλοι των διαφόρων προστατευτικών εξοπλισμών προκειμένου να διασφαλιστεί η σωστή χρήση και η ασφαλής λειτουργία.

3. Μεταμορφώστε τις διαδικασίες, τις φόρμες, και τις μεθόδους λειτουργίας για να ολοκληρώσετε τη χειρωνακτική εργασία φορμών. Για τις μεγάλης κλίμακας λειτουργίες παραγωγής, η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση μπορούν να επιτευχθούν με την αλλαγή των διαδικασιών και των φορμών. Για παράδειγμα, επιλέγοντας αυτοματοποιημένο εξοπλισμό μηχανημάτων σφράγισης πολλαπλών σταθμών, χρησιμοποιώντας πολλαπλά εργαλεία κοπής και μηχανοποιημένο εξοπλισμό παραγωγής, και χρησιμοποιώντας συνδυασμένες μεθόδους διαδικασίας όπως συνεχείς φόρμες και σύνθετες φόρμες. Όλα αυτά όχι μόνο εξασφαλίζουν την ασφάλεια των διαδικασιών σφράγισης, αλλά και βελτιώνουν σημαντικά τη δύναμη παραγωγής.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,