Σε έναν προοδευτικό συνεχές κύβο σφράγισης πολλών σταθμών σε ένα εργοστάσιο σφράγισης υλικού, το κομμάτι προς κατεργασία της μηχανής τακτοποίησης καρφιών σφραγίζεται για να ολοκληρώσει τις διαδικασίες διαμόρφωσης κυλίσματος και συγκόλλησης. Αλλά έχει ακόμα ένα μικρό μέρος που συνδέεται με το σφραγισμένο μέταλλο φύλλων, το οποίο εισάγει τον υπερηχητικό εξοπλισμό επεξεργασίας επιφάνειας μαζί με το σφραγισμένο και ενωμένο στενά κομμάτι προς κατεργασία για να αφαιρέσει το αντιοξειδωτικό λίπος και τη σκωρία συγκόλλησης. Ολοκληρώστε την αφαίρεση των σφαιρών συγκόλλησης και των τρυπών στο δωμάτιο ανατίναξης πυροβολισμών.

Αυτό είναι πολύ απαραίτητο για να αποφευχθούν βραχυκυκλώματα και ηλεκτρικά βραχυκυκλώματα κατά τη χρήση των σφραγισμένων μερών. Στη δεύτερη μικρότερη υπερηχητική επεξεργασία επιφάνειας, πριν από την ποιοτική επιθεώρηση των σφραγισμένων μερών, η υπερηχητική τεχνολογία καθαρισμού επιφάνειας χρησιμοποιείται ξανά για να αφαιρέσει το υπόλειμμα που αφήνει από την επεξεργασία πυροβολισμού. Μετά την ολοκλήρωση όλων των παραπάνω εργασιών, τα σφραγισμένα μέρη διαχωρίζονται εντελώς από το κενό φύλλο και αποθηκεύονται χωριστά μαζί. Τα μέρη σφράγισης με κακή ποιότητα της μηχανής τακτοποίησης καρφιών τοποθετούνται στον κάδο απορριμμάτων, ενώ τα κατάλληλα μέρη σφράγισης αποστέλλονται απευθείας στο εργαστήριο συσκευασίας. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής των μερών σφράγισης μετάλλων, η ζημία μπορεί να προκύψει λόγω παραγόντων όπως η διάρκεια ζωής της μεταλλικής φόρμας, ο σχεδιασμός δομών φορμών, η επιλογή του χάλυβα φορμών, η θερμική επεξεργασία, η επεξεργασία επιφάνειας, η μηχανική επεξεργασία και η λείανση, η τέμνουσα τεχνολογία καλωδίων, ο εξοπλισμός σφράγισης και η διαδικασία, η ομαλότητα φορμών, και το επίπεδο συντήρησης και επισκευής.

Πώς να αποφύγετε τη ζημία στα σφραγισμένα μέρη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής σε ένα εργοστάσιο σφράγισης μετάλλων; Τα ακόλουθα τρία είναι για την αναφορά μας:

1. Επαναβάλτε τον εξοπλισμό σφράγισης για να βελτιώσετε την ασφάλεια και την αξιοπιστία παραγωγής. Υπάρχουν πολλοί μη ασφαλείς παράγοντες στα συστήματα ελέγχου και τα ηλεκτρικά συστήματα ελέγχου πολλών παλαιών συσκευών σφράγισης στις μέρες μας και αν συνεχίσουν να χρησιμοποιούνται, θα πρέπει να πραγματοποιηθούν αντίστοιχες τεχνικές τροποποιήσεις. Οι κατασκευαστές εξοπλισμού σφράγισης πρέπει να βελτιώσουν το σχεδιασμό προϊόντων για να εξασφαλίσουν την ασφάλεια και την αξιοπιστία του εξοπλισμού σφράγισης.

2. Εγκαταστήστε προστατευτικό εξοπλισμό. Λόγω του μικρού όγκου παραγωγής, είναι απαραίτητο για τα εργοστάσια σφράγισης υλικού να εγκαταστήσουν εξοπλισμό προστασίας ασφάλειας στις λειτουργίες σφράγισης που δεν μπορούν να αυτοματοποιηθούν ή να χρησιμοποιηθούν για ασφαλή σφράγιση για να αποφευχθούν ατυχήματα τραυματισμού που προκαλούνται από λειτουργικά λάθη. Διάφορες προστατευτικές συσκευές έχουν τα δικά τους μοναδικά χαρακτηριστικά και πεδίο εφαρμογής, και η ακατάλληλη χρήση μπορεί ακόμα να οδηγήσει σε ατυχήματα τραυματισμού. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί η αποτελεσματικότητα των διάφορων προστατευτικών εξοπλισμών για να εξασφαλιστεί η σωστή χρήση και η ασφαλής λειτουργία.

3. Μεταμορφώστε τις διαδικασίες, τις φόρμες, και τις μεθόδους λειτουργίας για να ολοκληρώσετε τη χειρωνακτική εργασία φορμών. Για τις μεγάλης κλίμακας λειτουργίες παραγωγής, η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση μπορούν να επιτευχθούν ξεκινώντας από τις μεταβαλλόμενες διαδικασίες και τις φόρμες. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό μηχανημάτων αυτοματισμού και σφράγισης πολλαπλών σταθμών, χρησιμοποιώντας τα πολλαπλά τέμνοντα εργαλεία και τον μηχανοποιημένο εξοπλισμό παραγωγής, και υιοθετώντας τα συνδυασμένα μέτρα διαδικασίας όπως οι συνεχείς φόρμες και οι σύνθετες φόρμες. Όλα αυτά όχι μόνο εξασφαλίζουν την ασφάλεια των διαδικασιών σφράγισης, αλλά και βελτιώνουν σημαντικά τη δύναμη παραγωγής.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,