Σχεδόν όλα τα εργοστάσια σφράγισης γνωρίζουν ότι τα φύλλα ανοξείδωτου είναι δύσκολο να τραβήξουν βαθιά και έχουν ποιοτικά προβλήματα όπως ρυτίδες ή ρωγμές κατά τη διάρκεια του βαθύυ σχεδίου. Έτσι πώς μπορούν τα μέρη σφράγισης ανοξείδωτου να ξεπεράσουν αυτά τα προβλήματα κατά τη διάρκεια της βαθιάς επεξεργασίας σχεδίων;

Τα παραπάνω ζητήματα καθορίζονται από τη λειτουργία του ίδιου του ανοξείδωτου χάλυβα, επηρεάζονται κυρίως από τους ακόλουθους πέντε παράγοντες: πρώτον, τη λειτουργία των πρώτων υλών. Το δεύτερο είναι η δομή και η ταχύτητα σφράγισης της φόρμας. Το τρίτο είναι το υλικό φορμών. Ο τέταρτος είναι ο παράγοντας εξομάλυνσης σφράγισης. Το πέμπτο είναι η οργάνωση του δρόμου διαδικασίας. Ας εξηγήσουμε λεπτομερώς παρακάτω.

1. Είναι απαραίτητο για την ποιότητα των πρώτων υλών και των πινάκων να συμμορφώνεται με το εθνικό πρότυπο για τις συμβατικές πρώτες ύλες. Είναι απαραίτητο να ανοπτηθούν τα σκληρά υλικά πριν από τη σφράγιση για να βελτιωθεί η λειτουργικότητα επεξεργασίας.

2.Προκειμένου να βελτιωθεί η δυσκολία του βαθύυ σχεδίου, η δομή φορμών και η ταχύτητα σφράγισης μπορούν να κλίσουν την επιφάνεια πίεσης ακρών του κατόχου κονδυλίων, επιτρέποντας στο κονδύλι να αγγίξει πλήρως την επιφάνεια του κονδυλίου και της φόρμας κάτω από τη δράση του δακτυλίου συμπίεσης ακρών. Κάντε το υλικό στις γωνίες της φόρμας να υπόκειται σε μεγαλύτερη πίεση ακρών, αυξάνοντας έτσι τη δυσκολία του βαθύυ σχεδίου. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν τα αντικολλητικά υλικά φορμών. Τα κύρια αντικολλητικά υλικά φορμών που διατίθενται σήμερα είναι:

(1) Σκληρό κράμα: Ο χάλυβας καρβιδίου βολφραμίου δένει το σκληρό κράμα, μη κολλητική φόρμα, υψηλή ζωή φορμών. Το έχει καλές αντι-κολλητικές ιδιότητες, αλλά το υλικό φορμών και η θερμική επεξεργασία είναι σχετικά υψηλές, καθιστώντας το κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

(2) Κράματα βασισμένα στον χαλκό: χυτός χαλκός αργιλίου και σκληρός χαλκός αργιλίου, μη κολλημένος στις φόρμες, με μια γενική ζωή υπηρεσιών. Η θερμική επεξεργασία είναι απλή και κατάλληλη για μικρή και μεσαία παραγωγή.

(3) χυτοσίδηρος κραμάτων 3054, αντικολλητικό στις φόρμες, με γενική διάρκεια ζωής. Απαιτεί την απόσβεση επιφάνειας, κατάλληλη για τη μέση έως μικρή παραγωγή παρτίδων. Στην πρακτική παραγωγή, τα εργοστάσια σφράγισης μπορούν να επιλέξουν κατάλληλα υλικά βασισμένα στο δικό τους εξοπλισμό θερμικής επεξεργασίας, την αξία παραγωγής, την τέμνουσα ικανότητα, τις απαιτήσεις σφράγισης, κ.λπ.

4.Κατά το σχέδιο, είναι απαραίτητο να ομαλοποιηθεί το λάδι κατάλληλα για να μειωθεί ο συντελεστής τριβής μεταξύ του υλικού και της φόρμας, μειώνοντας έτσι τη δύναμη έλξης. Σε σύγκριση με καμία ομαλότητα, η δύναμη έλξης μπορεί να μειωθεί περίπου 30%. Επιπλέον, μπορεί να βελτιώσει το βαθμό παραμόρφωσης του υλικού, να μειώσει τον τελικό συντελεστή σχεδίου, να μειώσει τον αριθμό των κύκλων σχεδίου, και το σημαντικότερο, να εξασφαλίσει την ποιότητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία χωρίς να διαμορφώσει γρατσουνιές επιφάνειας.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,