Η κοινή μέθοδος σίτισης στα εργοστάσια μετάλλων φύλλων, κοπή λέιζερ, μπορεί να ικανοποιήσει τις γρήγορες και ακριβείς απαιτήσεις των πελατών για τέμνοντα υλικά, βελτιώνοντας επίσης τη συνολική αποδοτικότητα της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων. Ποια είναι η αρχή της κοπής με λέιζερ έτσι; Το λέιζερ στοχεύει σε ένα μικρό σημείο με ένα διάφραγμα Ζ λιγότερο από 0.1επιτρέποντας την ισχυρή δύναμη στο εστιακό σημείο που υπερβαίνει 106γ. Σε αυτό το σημείο, η θερμότητα που παράγεται από την είσοδο του φωτός (μετατρέποντας με ηλιακή ενέργεια) υπερβαίνει κατά πολύ την επιφάνεια αντανάκλασης, τη μετάδοση ή την εξάπλωση του υλικού.Το υλικό θερμαίνεται γρήγορα μέχρι την υγρασία του περιβάλλοντος αεριοποίησης και εξατμίζεται για να παράγει πόρους.

Λόγω της σχετικής γραμμικής κίνησης του φωτός και του υλικού, το διάφραγμα συνεχίζει να παράγει μια στενή σχισμή με συνολικό πλάτος (όπως περίπου 0,1μ). Η τέμνουσα άκρη έχει μικρή βλάβη και δεν υπάρχει ουσιαστικά καμία παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία. Η αρχή κοπής λέιζερ της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων στα εργοστάσια μετάλλων φύλλων περιλαμβάνει επίσης βοήθεια με τέμνοντα υλικά που είναι κατάλληλα για το υλικό. Κατά την κοπή χάλυβα, το οξυγόνο χρησιμοποιείται για να βοηθήσει στην εξωθερμική αντίδραση μεταξύ του ατμού και του λιωμένου μεταλλικού υλικού, και για να οξειδώσει χημικά το υλικό με τον αέρα, ενώ ταυτόχρονα βοηθά στην απομάκρυνση της σκωρίας στην τέμνουσα ραφή. Η κοπή πολυπροπυλενίου και άλλων πλαστικών πρέπει να γίνεται χρησιμοποιώντας συμπίεση αέρα, ενώ η κοπή εύφλεκτων υλικών όπως βαμβάκι και χαρτί πρέπει να γίνεται χρησιμοποιώντας σπάνια αέρια. Ο ατμός βοήθειας που εισέρχεται στο ακροφύσιο μπορεί επίσης να δροσίσει τον φακό εστίασης, αποφεύγοντας τη σκόνη από την είσοδο στη θήκη φακών και τη μόλυνση του φακού, η οποία μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση του φακού. Οι περισσότερες οργανικές και ανόργανες ενώσεις μπορούν να κοπούν με λέιζερ.

Στη βιομηχανία κατασκευής μεταλλικών υλικών, η οποία αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό ποσοστό της βιομηχανικής κατασκευής, πολλά μεταλλικά υλικά, ανεξάρτητα από τη δύναμή τους, μπορούν να κοπούν χωρίς παραμόρφωση (επί του παρόντος, η εφαρμογή του άριστου λογισμικού συστημάτων κοπής λέιζερ του Ζ μπορεί να κόψει βιομηχανικό χάλυβα βαθμού με ένα πάχος κοντά στα 20μ). Φυσικά, για τα υψηλής μετάδοσης υλικά όπως ο χρυσός, ο άργυρος, ο χαλκός και τα σχεδιαγράμματα κραμάτων αργιλίου, είναι επίσης καλοί θερμικοί αγωγοί, καθιστώντας την κοπή λέιζερ πολύ δύσκολη ή ακόμη και αδύνατη να κοπεί (μερικά δύσκολα κομμένα υλικά μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας παλμικά λέιζερ κύματος επειδή η εξαιρετικά ισχυρή μέγιστη δύναμη του σφυγμού μπορεί να αυξήσει σημαντικά το ποσοστό απορρόφησης του υλικού του φωτός σε μια στιγμή). Η κοπή λέιζερ δεν έχει κανένα τρυπάνι, ρυτίδες, υψηλή ακρίβεια, και είναι καλύτερη από την κοπή πλάσματος χαμηλής θερμοκρασίας. Για πολλές βιομηχανίες μηχανικής και ηλεκτρικής μηχανικής επεξεργασίας και κατασκευής, το έξυπνο λογισμικό συστημάτων κοπής λέιζερ με τη ροή προγράμματος μικροϋπολογιστών μπορεί εύκολα να κόψει τα κομμάτια προς κατεργασία των διαφορετικών μορφών και προδιαγραφών (τα σχέδια εφαρμοσμένης μηχανικής κομματιών προς κατεργασία μπορούν επίσης να τροποποιηθούν), και προτιμάται συνήθως έναντι των διαδικασιών συμπίεσης και σχηματοποίησης συμπίεσης διάτμησης. Αν και η ταχύτητα παραγωγής και επεξεργασίας του είναι πιο αργή από εκείνη του θεού φορμών, δεν καταναλώνει φόρμες, δεν απαιτεί συντήρηση φορμών, και εξοικονομεί χρόνο στην αντικατάσταση φορμών, εξοικονομώντας έτσι το κόστος παραγωγής και επεξεργασίας και μειώνοντας το κόστος παραγωγής Συνολικά, είναι οικονομικώς αποδοτικό.

Από την άλλη πλευρά, από την προοπτική του πώς να ενσωματώσει το καλούπι στο μέγεθος σχεδίου και τη μετατροπή μορφής του κομματιού προς κατεργασία, η κοπή λέιζερ μπορεί επίσης να αξιοποιήσει πλήρως τα πλεονεκτήματά της ακρίβειας και της καλής αναπαραγωγιμότητας. Ως προτιμώμενη μέθοδος κατασκευής για στοιβαγμένες φόρμες, δεν απαιτεί την κατασκευή φορμών υψηλών σημείων και τα έξοδα λειτουργίας κοπής λέιζερ δεν είναι πάρα πολύ ακριβά, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος των προϊόντων φορμών. Το πρόσθετο πλεονέκτημα των φορμών κοπής λέιζερ είναι ότι η τέμνουσα άκρη της φόρμας θα δημιουργήσει ένα ρηχό σκληρό κατώτατο στρώμα (ζώνη επηρεασμένη από θερμότητα), το οποίο βελτιώνει την αντοχή στη φθορά της φόρμας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Τα χαρακτηριστικά της κοπής λέιζερ χωρίς επαφή δίνουν στην λεπίδα πριονιού το πλεονέκτημα χωρίς πίεση κατά την κοπή και τη διαμόρφωση, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής της.