Οι κατασκευαστές σφράγισης υλικού είναι ικανοί να σφράγουν εν ψυχρώ διάφορα μεταλλικά υλικά για σφράγιση μερών, αλλά συχνά πρέπει να εξετάσουν πολλά ζητήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Γνωρίζετε ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό διαδικασιών σφράγισης; Ας ρίξουμε μια ματιά μαζί παρακάτω.

Πρώτον, όταν οι απαιτήσεις ποιότητας διατομής και ακρίβειας διαστάσεων των μερών σφράγισης μετάλλων είναι υψηλές, είναι απαραίτητο για τους κατασκευαστές σφράγισης μετάλλων να εξετάσουν την κατεργασία ακρίβειας μετά από διάτρηση ή να υιοθετήσουν άμεσα την τεχνολογία διάτρησης ακρίβειας. Δεύτερον, προκειμένου να βελτιωθεί η σταθερότητα της διαδικασίας σφράγισης και να εξασφαλιστεί η ποιότητα των σφραγισμένων μερών, οι κατασκευαστές σφράγισης υλικού πρέπει να αυξήσουν τον αριθμό των διαδικασιών. Η ποσότητα επεξεργασίας των λυγισμένων μερών εξαρτάται κυρίως από την πολυπλοκότητα της δομικής τους μορφής. Όταν η ακτίνα κάμψης του λυγισμένου μέρους είναι μικρότερη από την επιτρεπόμενη αξία, εξαρτάται από τον αριθμό των γωνιών κάμψης, των σχετικών θέσεων, και των κατευθύνσεων κάμψης. Μετά την κάμψη, οι κατασκευαστές σφράγισης υλικού πρέπει να αυξήσουν τις διαδικασίες κατεργασίας ακρίβειας. Ο τέταρτος είναι ότι ο αριθμός των εργαζομένων βαθιάς σχεδίασης σχετίζεται με τις υλικές ιδιότητες, το βαθύ ύψος σχεδίου, το βαθύ μήκος βημάτων σχεδίου, τη βαθιά διάμετρο σχεδίου, και το πάχος υλικού. Όταν η ακτίνα γωνιών του μέρους βαθιάς σχεδίασης είναι μικρή ή η διαστατική ακρίβεια είναι υψηλή, μπορεί να καθοριστεί μέσω του υπολογισμού της διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης Μετά από το βαθύ σχέδιο, ο κατασκευαστής σφράγισης υλικού πρέπει να προσθέσει μια διαδικασία κοπής. Το πέμπτο είναι για τα μέρη σφράγισης μετάλλων με απλά σχήματα. Λόγω των περιορισμών στη δομή ή τη δύναμη φορμών, χρησιμοποιούνται φόρμες ενιαίας διαδικασίας για την κοπή. Για τα τεμάχια προς κατεργασία με σύνθετες τέμνουσες μορφές, τα ανώτερα και κατώτερα περιγράμματα πρέπει να χωριστούν σε πολλά μέρη. Οι κατασκευαστές σφράγισης υλικού μπορούν να χρησιμοποιήσουν διάφορες διαδικασίες σφράγισης όταν είναι απαραίτητο. Για μέρη σφράγισης μετάλλων με υψηλές απαιτήσεις επίπεδότητας, μπορούν να επιλεγούν συνεχείς μέθοδοι και μια διαδικασία ισοπέδωσης μπορεί να προστεθεί μετά την κοπή. Τα παραπάνω είναι τα σημεία στα οποία οι κατασκευαστές σφράγισης μετάλλων πρέπει να δώσουν προσοχή κατά την παραγωγή μερών σφράγισης Για τη σφράγιση μερών με υψηλές απαιτήσεις διαδικασίας παραγωγής, οι κατασκευαστές σφράγισης μετάλλων πρέπει να εστιάσουν σε κάθε διαδικασία προκειμένου να παράγουν υψηλής ποιότητας μέρη σφράγισης.