Κατά τη διαδικασία χρήσης της τέμνουσας μηχανής λέιζερ για να κόψει το μέταλλο φύλλων, συχνά συναντώνται διάφορα προβλήματα Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα κοπής, τα ακόλουθα είναι αρκετά κοινά προβλήματα και κοινές λύσεις:

1. Τεχνολογία κοπής και διάτρησης:

Οποιαδήποτε τεχνική θερμικής κοπής, εκτός από μερικές περιπτώσεις όπου μπορεί να ξεκινήσει από την άκρη του πίνακα, γενικά απαιτεί μια μικρή τρύπα για να τρυπηθεί μέσω του πίνακα. Προηγουμένως, στις σύνθετες μηχανές σφράγισης λέιζερ, μια διάτρηση χρησιμοποιήθηκε για να τρυπήσει μια τρύπα πρώτα, και στη συνέχεια το λέιζερ χρησιμοποιήθηκε για να ξεκινήσει την κοπή από τη μικρή τρύπα. Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι για τη διάτρηση μηχανών κοπής λέιζερ χωρίς συσκευές σφράγισης:

Μετά από τη συνεχή ακτινοβολία λέιζερ, ένα λάκκο διαμορφώνεται στον πυρήνα του υλικού, και έπειτα το λιωμένο υλικό αφαιρείται γρήγορα από μια ροή οξυγόνου ομοαξονική με την ακτίνα λέιζερ για να διαμορφώσει μια τρύπα. Το μέγεθος της γενικής τρύπας σχετίζεται με το πάχος της πλάκας, και η μέση διάμετρος της διάτρησης ανατίναξης είναι το ήμισυ του πάχους της πλάκας. Επομένως, για τα παχύτερα πιάτα, η διάμετρος τρυπών διάτρησης ανατίναξης είναι μεγαλύτερη και όχι στρογγυλή, και δεν είναι κατάλληλη για τη χρήση σε μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο στα υλικά αποβλήτων. Επιπλέον, λόγω της ίδιας πίεσης οξυγόνου που χρησιμοποιείται για διάτρηση όπως κατά τη διάρκεια της κοπής, υπάρχει ένας μεγαλύτερος πιτσιλισμός.

Διάτρηση σφυγμού που χρησιμοποιεί το υψηλής αιχμής λέιζερ σφυγμού δύναμης για να λιώσει ή να εξατμίσει μια μικρή ποσότητα υλικού, συνήθως χρησιμοποιώντας τον αέρα ή το άζωτο ως βοηθητικό αέριο για να μειώσει την επέκταση τρυπών λόγω της εξωθερμικής οξείδωσης, και η πίεση αερίου είναι χαμηλότερη από την πίεση οξυγόνου κατά τη διάρκεια της κοπής. Κάθε λέιζερ σφυγμού παράγει μόνο μικρές πίδακες σωματιδίων που σταδιακά διεισδύουν βαθύτερα, έτσι ο χρόνος διάτρησης για τα παχιά πιάτα διαρκεί μερικά δευτερόλεπτα. Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, αντικαταστήστε αμέσως το βοηθητικό αέριο με οξυγόνο για κοπή. Με αυτόν τον τρόπο, η διάμετρος διάτρησης είναι μικρότερη και η ποιότητα διάτρησης είναι καλύτερη από αυτή της διάτρησης ανατίναξης. Το λέιζερ που χρησιμοποιείται για αυτό δεν πρέπει μόνο να έχει υψηλή ισχύ παραγωγής. Πιο σημαντικό, τα χρονικά και χωρικά χαρακτηριστικά της δέσμης είναι σημαντικά, έτσι γενικά τα εγκάρσια λέιζερ ροής δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις της κοπής λέιζερ. Επιπλέον, η διάτρηση σφυγμού απαιτεί ένα αξιόπιστο σύστημα ελέγχου διαδρομής αερίου για να επιτύχει τη μετατροπή των τύπων και των πιέσεων αερίου, καθώς και τον έλεγχο του χρόνου διάτρησης.

Στην περίπτωση χρήσης διάτρησης σφυγμού, προκειμένου να ληφθούν υψηλής ποιότητας τομές, η τεχνολογία μετάβασης από διάτρηση σφυγμού όταν το κομμάτι προς κατεργασία είναι στάσιμο στη συνεχή κοπή σταθερής ταχύτητας του τεμαχίου προς κατεργασία πρέπει να ληφθεί σοβαρά υπόψη. Θεωρητικά, είναι συνήθως δυνατό να αλλάξουν οι συνθήκες κοπής του τμήματος επιτάχυνσης, όπως εστιακό μήκος, θέση ακροφυσίου, πίεση αερίου, κ.λπ., αλλά στην πράξη, η πιθανότητα αλλαγής αυτών των συνθηκών είναι απίθανη λόγω του μικρού χρόνου. Στη βιομηχανική παραγωγή, είναι πιο πρακτικό να χρησιμοποιηθεί κυρίως η μέθοδος αλλαγής της μέσης δύναμης λέιζερ, συγκεκριμένα με την αλλαγή του πλάτους σφυγμού. Αλλαγή συχνότητας σφυγμού· Ταυτόχρονα αλλάζοντας το πλάτος και τη συχνότητα σφυγμού. Τα πραγματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι το τρίτο αποτέλεσμα θα είναι πολύ καλό.

2. Ανάλυση παραμόρφωσης μικρών τρυπών (διάμετρος μικρή και πάχος πλάκας) κατά την κοπή και επεξεργασία:

Αυτό συμβαίνει επειδή τα εργαλειομηχανές (μόνο για μηχανές κοπής λέιζερ υψηλής ισχύος) δεν χρησιμοποιούν εκρηκτική διάτρηση κατά την επεξεργασία μικρών τρυπών, αλλά χρησιμοποιούν διάτρηση σφυγμού (μαλακή διάτρηση), η οποία καθιστά την ενέργεια λέιζερ πολύ συγκεντρωμένη σε μια μικρή περιοχή, καίγοντας επίσης την περιοχή μη επεξεργασίας, προκαλώντας παραμόρφωση της τρύπας και επηρεάζοντας την ποιότητα επεξεργασίας. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να αλλάξουμε τη μέθοδο διάτρησης σφυγμού (μαλακή διάτρηση) στη μέθοδο διάτρησης ανατίναξης (συνηθισμένη διάτρηση) στο πρόγραμμα επεξεργασίας για να λύσουμε το πρόβλημα. Για τις μικρότερες τέμνουσες μηχανές λέιζερ δύναμης, το αντίθετο είναι αλήθεια.Κατά την επεξεργασία μικρών τρυπών, η διάτρηση σφυγμού πρέπει να υιοθετηθεί για να επιτευχθεί καλύτερη ομαλότητα επιφάνειας.

Το περιεχόμενο του άρθρου προέρχεται από το διαδίκτυο, αν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μου για να το διαγράψετε!