Η επεξεργασία και η σχηματοποίηση των πλαστικών πρώτων υλών μπορούν να χωριστούν περίπου σε τέσσερις τύπους: σχηματοποίηση συμπίεσης, σχηματοποίηση κυλίσματος, σχηματοποίηση εγχύσεων, και δευτεροβάθμια επεξεργασία. Σήμερα, ο συντάκτης θα παρουσιάσει εν συντομία αυτές τις τέσσερις μεθόδους επεξεργασίας και προφυλάξεις:

1,Fluoroplastic rolling forming

Η ταινία σχηματίζεται ρόλος, η οποία μπορεί να διαιρεθεί σε δύο διαδικασίες: μονόδρομη κύλιση και πολυκατευθυντική κύλιση Μετά από την επεξεργασία κύλισης, η ταινία αλλάζει από το αρχικό αδιαφανές χρώμα του σε ένα ημιδιαφανές κρυστάλλινο χρώμα.

Η μονοκατευθυνόμενη κύλιση είναι η διαδικασία ταχείας επεξεργασίας μιας ταινίας που έχει ξαναθερμανθεί σε διαφανή κατάσταση με τη διέλευση της μέσω δύο εξίσου περιστρεφόμενων κυλίνδρων ενός κυλίνδρου. Η αναλογία κύλισης ελέγχεται εντός της σειράς 1.5-2.5, και η γενική ταχύτητα κυλίνδρων είναι 20 περιστροφές ανά λεπτό.

Η πολυκατευθυνόμενη κύλιση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης στην οποία μια συμπυκνωμένη και σβηστή ταινία τοποθετείται σε ένα κυλινδρικό μύλο για την πολυκατευθυνόμενη κύλιση, μειώνοντας σταδιακά το πάχος ταινιών. Η αναλογία κύλισης είναι στην περιοχή 2-2.5. Η θερμοκρασία του τυμπάνου πρέπει να ελεγχθεί μεταξύ 150-200 ℃, και η πίεση ατμού κατά τη διάρκεια της θέρμανσης ατμού πρέπει να είναι μεταξύ 0.5-0.9. Η αναλογία κύλισης είναι ένας σημαντικός παράγοντας, τόσο μεγάλο όσο και πολύ μικρό δεν είναι καλό για το προϊόν. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να κυλήσετε επανειλημμένα πολλές φορές για να πιέσετε ένα προϊόν καλά.

2,φθοριοπλαστική σχηματοποίηση συμπίεσης

Η φθοροπλαστική σχηματοποίηση μπορεί να επεξεργαστεί τα πιάτα, τις ράβδους, τα μανίκια, τις ταινίες, τα δαχτυλίδια σφράγισης, τα διαφράγματα, και τα μέρη με τα ένθετα μετάλλων.

Η σχηματοποίηση συμπίεσης διαιρείται σε τρία βήματα: προ σχηματοποίηση, συμπύκνωση, και ψύξη. Η προκατασκευή είναι η διαδικασία ομοιόμορφης προσθήκης σκόνης σε ένα καλούπι και συμπίεσης σε θερμοκρασία δωματίου για να διαμορφώσει ένα πυκνό προσχέδιο (δηλ. κενό). Η συμπύκνωση είναι η διαδικασία θέρμανσης ενός προμορφώματος πάνω από το σημείο τήξης του, ενώ η ψύξη είναι η διαδικασία μείωσης της θερμοκρασίας συμπύκνωσης στη θερμοκρασία δωματίου.

Ορισμένα φθοροπλαστικά σχηματίζονται με την εφαρμογή πίεσης μια φορά πάνω από τη θερμοκρασία σημείου τήξης τους.Αυτός ο τύπος καλούπι καλούπι καλούπι καλούπι καυτού Τύπου, και η αντίστοιχη φόρμα καλείται καλούπι κρύου Τύπου.

Κατά τη σχηματοποίηση, πρέπει να δοθεί προσοχή στην επίδραση της αναλογίας συμπίεσης (συνήθως 4-6 για το ποσοστό συρρίκνωσης σχηματοποίησης (συνήθως 2.6-4.5% για το προϊόν).

Η πρώτη ύλη είναι πολυμερισμένη ρητίνη με τη μέθοδο αναστολής, και προτιμάται η μαλακή λεπτή σκόνη με ένα μέγεθος σωματιδίων 20-500 μικρονίων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης, είναι απαραίτητο να "ξεφουσκώσετε" τον αέρα. Η πίεση προ διαμόρφωσης είναι 17-35 και ο χρόνος συγκράτησης εξαρτάται από το πάχος του κενού. Για παράδειγμα, για ένα κενό πάχους 100πρέπει να κρατηθεί για 15 λεπτά.

Η προσοχή πρέπει να δοθεί κατά τη διάρκεια της συμπύκνωσης: το ποσοστό θέρμανσης μπορεί να τεθεί σε 20-120 ℃/ώρα. Όσο μεγαλύτερο το προϊόν, τόσο πιο αργό είναι το ποσοστό θέρμανσης. Η θερμοκρασία συμπύκνωσης της ρητίνης μεθόδων αναστολής είναι υψηλότερη, σε 370-380 ℃, ενώ η θερμοκρασία συμπύκνωσης της ρητίνης μεθόδων διασποράς είναι χαμηλότερη, σε 360-370 ℃. Η θερμοκρασία συμπύκνωσης είναι υψηλότερη, και το ποσοστό συρρίκνωσης και το πορώδες αυξάνονται αναλόγως.Ο χρόνος συμπύκνωσης πρέπει να ελεγχθεί κατάλληλα.

Ψύξη: Γενικά, η αργή ψύξη χρησιμοποιείται σε ρυθμό 15-25 ℃/Σε ειδικές περιπτώσεις, όπως μερικές λεπτές πλάκες με πάχος λιγότερο από 5 χιλιοστά ή λεπτοί-τοίχοι σωλήνες που διαμορφώνονται με την ώθηση, η γρήγορη ψύξη χρησιμοποιείται.

Μερικές φορές το προϊόν ανόπτηται σε θερμοκρασία 100-120 ℃ για 4-6 ώρες.

3,φθοριοπλαστική χύτευση εγχύσεων

Το συμπολυμερές του τετραφθοροαιθυλενίου και του υπερφθοροαλκυλοβινυλίου αιθέρα), επίσης γνωστό ως λειώσιμο PTFE, μπορεί να χυθεί με έγχυση. Η θερμοκρασία επεξεργασίας της είναι σχετικά ευρεία, φθάνοντας μέχρι 425 ℃, και η θερμοκρασία αποσύνθεσής της είναι πάνω από 450 ℃. Γενικά, η σειρά θερμοκρασίας επεξεργασίας ελέγχεται μεταξύ 330-410 ℃.

Το έχει την πολύ χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, σε 0.03%, έτσι δεν χρειάζεται να στεγνώσει. Πριν από την έγχυση, το ένθετο πρέπει να προθερμαστεί γύρω από 140 ℃. Η θερμοκρασία των τριών σταδίων του υλικού κυλίνδρου εγχύσεων είναι 200-210 ℃, 300-310 ℃, και 350-410 ℃. Η θερμοκρασία ακροφυσίων είναι ελαφρώς χαμηλότερη από την υψηλότερη θερμοκρασία του κυλίνδρου, και η θερμοκρασία φορμών είναι 140-230 ℃. Η πίεση εγχύσεων είναι 40-90 και η ταχύτητα εγχύσεων πρέπει να είναι ελαφρώς πιό αργή. Ο χρόνος συγκράτησης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μακρύς. Ο χρόνος ψύξης είναι 40-150 δευτερόλεπτα.

4,Δευτερογενής τεχνολογία επεξεργασίας φθοροπλαστικών

Λόγω των χαρακτηριστικών επεξεργασίας των φθοροπλαστικών, ορισμένα προϊόντα είναι δύσκολο να διαμορφωθούν με μια κίνηση και πρέπει να υποβληθούν σε δευτερογενή επεξεργασία για να αποκτήσουν χρησιμοποιήσιμα τελικά προϊόντα. Οι δευτερεύουσες τεχνικές επεξεργασίας περιλαμβάνουν κοπή, συγκόλληση, επένδυση, φυσώντας, κ.λπ.

Κοπή: Παρόμοια με τις μεθόδους κοπής μετάλλων, ο εξοπλισμός περιλαμβάνει τους τόρνους, τις μηχανές γεώτρησης, τις μηχανές κοπής, κ.λπ. Πριν από την κοπή, το κενό πρέπει να παραμείνει για 24-ώρες πριν προχωρήσει.

Επένδυση: Γενικά, τα πλαστικά πολυτετραφθοροαιθυλενίου και υπερφθοροαλκοξυ (γραμμένα ως και χρησιμοποιούνται για να ευθυγραμμίσουν τους μαύρους σωλήνες μετάλλων και τις συναρμολογήσεις σωλήνων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως χημικά αντιδιαβρωτικά και αντιδιαβρωτικά υλικά.

Τα προϊόντα περιλαμβάνουν τους κυματοειδείς σωλήνες, τους σωλήνες συρρίκνωσης θερμότητας, τις ταινίες συρρίκνωσης θερμότητας, κ.λπ. Χωρίζεται σε συνεχή πληθωρισμό και διαλείπουσα πληθωρισμό.

Συγκόλληση: διαιρεμένος σε δύο τύπους: συγκόλληση καυτού Τύπου και συγκόλληση ζεστού αέρα με τις ράβδους συγκόλλησης. Η καυτή συγκόλληση Τύπου απαιτεί τη θέρμανση σε 327 ℃ ή πάνω σε έναν ειδικά σχεδιασμένο σφιγκτήρα και την εφαρμογή της πίεσης για να εξασφαλίσει επιτυχή συγκόλληση.

Η συγκόλληση ράβδων συγκόλλησης ζεστού αέρα χρησιμοποιεί τους φραγμούς οι οποίοι θερμαίνονται και πιέζονται μέσω για να συνδέσει δύο κομμάτια μαζί.

Ο σκελετός του συρρικνωμένου σωλήνα θερμότητας προετοιμάζεται από την υδρόψυκτη κενή μέθοδο διαμόρφωσης, με μια αναλογία τεντώματος σωλήνων 3-7, ένα λειωμένο μήκος κώνων που ελέγχεται στα 10-20 χιλιοστά, μια θερμοκρασία φορμών πληθωρισμού 80-160 ℃, μια πίεση πληθωρισμού 0.1-0.2 και μια ταχύτητα γραμμών έλξης 80-500 χιλιοστά ανά λεπτό. Υπάρχουν επίσης διογκωμένοι σπειροειδείς σωλήνες.

Για παράδειγμα, μαλακή ζώνη οδηγών εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας τη μέθοδο αναστολής το λεπτό υλικό μορίων μετά τη συντριβή, που περνάει μέσω ενός κόσκινου πλέγματος 20, το μέγεθος σωματιδίων σκονών χαλκού ή αργιλίου είναι 200 πλέγμα Για 100υψηλό κενό, κρατήστε την πίεση για 5 λεπτά, απελευθερώστε το αέριο τρεις φορές στη μέση, θερμάνετε επάνω σε ένα ποσοστό 50-60 ℃/ώρα κατά τη διάρκεια της συμπύκνωσης, διατηρήστε τη θερμοκρασία σε 320 ℃ για μια ώρα, και δροσίστε κάτω σε 150 ℃ πριν από την αφαίρεση από το φούρνο. Πριν γυρίσει το κενό, θα πρέπει να προθερμαστεί σε 80 ℃ και να κρατηθεί ζεστό για μια ώρα πριν προχωρήσει. Η μαλακή ταινία πρέπει να αντιμετωπιστεί με ναφθαλίνο νατρίου, συμπεριλαμβανομένων 51 γραμμάτων ναφθαλίνου, 100 χιλιοστά τετραϋδροφουράνης, και μια κατάλληλη ποσότητα μεταλλικού νατρίου Οι μαλακές ταινίες με πάχος λιγότερο από 1 χιλιοστό πρέπει να βυθιστούν στη λύση επεξεργασίας ναφθαλίνου νατρίου για 1-3 λεπτά, και στη συνέχεια να ξεπλένονται με ζεστό νερό 90 ℃.

Το μπορεί να αναμιχθεί με πολυστυρένιο, πολυιμίδιο, και πολυ (π-υδροξυβενζοϊκό), και να γεμίσει με γραφίτη, δισουλφίδιο μολυβδαινίου, σκόνη χαλκού, κ.λπ. Μπορεί να εφαρμοστεί στις υδραυλικές πύλες, και το φθοροπλαστικό 46 μπορεί να χρησιμοποιηθεί στις αντιδιαβρωτικές βαλβίδες σφαιρών Η θερμοκρασία σχηματοποίησης του είναι 320-350 ℃, η πίεση σχηματοποίησης είναι 3-30 και η θερμοκρασία διαμόρφωσης μόνωσης είναι 120-150 ℃.

Η τεχνολογία ακρίβειας είναι αφιερωμένη στην κατεργασία υψηλής ακρίβειας με τα υλικά επεξεργασίας κυρίως συμπεριλαμβανομένου του κράματος αργιλίου, των μερών χάλυβα, του κράματος χαλκού, της κατεργασίας ακρίβειας και Οι τομείς εφαρμογής προϊόντων περιλαμβάνουν την οπτική, τα ευφυή ρομπότ, την οπτικοηλεκτρονική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την επικοινωνία, την ασφάλεια, την επιθεώρηση και άλλους τομείς.