Στη διαδικασία σφράγισης των μερών σφράγισης ακριβείας, μερικές φορές μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές ή ρωγμές, οδηγώντας στην απόλυση των σφραγισμένων μερών. Ο κύριος λόγος για την εμφάνιση είναι ότι ορισμένες από τις εκτατής πιέσεις υπερβαίνουν τη δύναμη του μετάλλου φύλλων. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη ρωγμή των σφραγισμένων μερών, και κατά τη διαδικασία της επίλυσής του, η περιοχή ρωγμών πρέπει να επιθεωρηθεί προσεκτικά.Με βάση τη λεπτομερή κατάσταση, η αιτία της ρήξης πρέπει να συναχθεί, και στη συνέχεια ένα λεπτομερές σχέδιο για την επίλυση του προβλήματος ρήξης πρέπει να διατυπωθεί για να αποφευχθεί το τμήμα σφράγισης από τη ρήξη.

1. Λόγοι για την εμφάνιση ρωγμών βαθιάς σχεδίασης και ελαττωμάτων ρήξης

(1) Η λειτουργία σφράγισης του υλικού δεν πληροί τις απαιτήσεις διαδικασίας. Οι διαφορετικές πρώτες ύλες του μετάλλου φύλλων έχουν διαφορετική επιμήκυνση και εκτατή δύναμη.Όταν το επιλεγμένο μέταλλο φύλλων δεν πληροί τις απαιτήσεις βαθιάς σχεδίασης, το μέταλλο φύλλων θα σκιστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης.

(2) Το πάχος του μετάλλου φύλλων υπερβαίνει την ανοχή. Το πάχος του μετάλλου φύλλων υπερβαίνει την ανοχή, και τα κενά στο μέταλλο φύλλων γίνονται μικρότερα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης.Η συμπιεστική πίεση στο μέταλλο φύλλων αυξάνεται, καθιστώντας το βαθύ σχέδιο δύσκολο.Το μέταλλο φύλλων δεν είναι εύκολο να κινηθεί και μπορεί να αποσυρθεί.

(3) Η ποιότητα επιφάνειας του μετάλλου φύλλων είναι κακή, με γρατσουνιές, σκουριά, και ακαθαρσίες. Οι γρατσουνιές στην επιφάνεια του μετάλλου φύλλων μπορούν εύκολα να προκαλέσουν συγκέντρωση πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης, ενώ η σκουριά και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια θα προσθέσουν αντίσταση στη διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων φύλλων. Το 000 @.000 (4) δεν εφαρμόζει λιπαντικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

(5) Η αντίσταση σίτισης στην επιφάνεια πίεσης είναι πάρα πολύ υψηλή. Μια μεγάλη τραχιά εμφάνιση, μικρά κενά μεταξύ των πλευρών συμπίεσης, η μικρή ακτίνα γωνιών του κοίλου κύβου, τα υπερβολικά υψηλά πλευρά σχεδίου, και η κακή ομαλότητα επιφάνειας της επιφάνειας συμπίεσης και των πλευρών σχεδίου μπορούν όλα να οδηγήσουν σε αυξημένη αντίσταση στην κίνηση του μετάλλου φύλλων, με αποτέλεσμα το σπάσιμο.

(6) Ο προσανατολισμός της τοποθέτησης μετάλλων φύλλων είναι λανθασμένος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας παραγωγής, ο προσανατολισμός του μετάλλου φύλλων είναι εκτός κέντρου, με αποτέλεσμα την υπερβολική και ανεπαρκή πίεση από τη μια πλευρά.Η υπερβολική πίεση από την άλλη πλευρά οδηγεί σε υψηλή πίεση και δυσκολία στη σίτιση, με αποτέλεσμα το ράγισμα.

(7) Η ακατάλληλη εγκατάσταση της φόρμας ή η κακή ακρίβεια της μηχανής Τύπου μπορεί να οδηγήσει σε ανώμαλη δύναμη πίεσης ακρών, με ορισμένα μέρη να έχουν την υπερβολική δύναμη πίεσης ακρών, οδηγώντας στην θραύση του μετάλλου φύλλων.

(8) Το μερικό ποσό βαθιάς σχεδίασης είναι πάρα πολύ μεγάλο, και η βαθιά παραμόρφωση σχεδίου υπερβαίνει την παραμόρφωση μετάλλων φύλλων.

2. Προληπτικά μέτρα για ρωγμές και ρήξεις στα μέρη σφράγισης ακριβείας

(1) Επιλέξτε το κατάλληλο μέταλλο φύλλων κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού και ανάπτυξης για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της λειτουργίας βαθιάς διαμόρφωσης στη Ντάλα.

(2) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, επιθεωρήστε την ποιότητα επιφάνειας του μετάλλου φύλλων για τη σκουριά και τις ακαθαρσίες.

(3) Ελέγχετε τακτικά και διατηρήστε τις φόρμες σφράγισης, γυαλίζετε την επιφάνεια της φόρμας, και κάνετε την επιφάνεια φορμών τραχιά.

(4) Τυποποιήστε τη διαδικασία παραγωγής και τηρήστε αυστηρά τις απαιτήσεις επιστρώματος πετρελαίου.

(5) Ελέγχει τακτικά και διατηρεί την ακρίβεια του εξοπλισμού σφράγισης.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,