Η επεξεργασία σφράγισης απαιτεί τη χρήση φορμών, και πολλοί πελάτες θέλουν να αναπτύξουν νέα προϊόντα επειδή η εκτίμηση στο μεταγενέστερο στάδιο δεν είναι πολύ σαφής.Οι πελάτες δεν θέλουν να επενδύσουν πάρα πολλά χρήματα, έτσι το κόστος φορμών είναι η περιοχή όπου οι πελάτες θέλουν ιδιαίτερα να εξοικονομήσουν κόστος. Η εξοικονόμηση κόστους είναι ένα θέμα που κάθε επιχείρηση θέλει να ακολουθήσει. Έτσι, πώς μπορεί η επεξεργασία σφράγισης να εξοικονομήσει καλύτερα κόστος;

Η εξοικονόμηση κόστους της επεξεργασίας σφράγισης εξετάζεται κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:

Από την άποψη του υλικού, η εξοικονόμηση κόστους των εργοστασίων μερών σφράγισης μετάλλων έγκειται κυρίως στην επιλογή των υλικών φορμών. Το πάχος του υλικού φορμών επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και το κόστος της φόρμας. Σύμφωνα με τη δομή του προϊόντος, απλοποιήστε το καλούπι όσο το δυνατόν περισσότερο για να εξοικονομήσετε κόστος φορμών, να απλοποιήσετε τη δομή φορμών και να παραγάγετε τα κατάλληλα προϊόντα. Αυτό απαιτεί ένα ειδικό επίπεδο εξοικείωσης με τη δομή φορμών και το σχέδιο φορμών. Έτσι, πώς να εξοικονομήσετε κόστος από την επεξεργασία σφράγισης;

Ένα είναι η τεχνολογία φορμών.Μια λογική διαδικασία σχεδιασμού φορμών μπορεί να σώσει το χρόνο παραγωγής φορμών και να σώσει τα υλικά φορμών.

Προκειμένου να εξασφαλιστεί ο σχηματισμός του υψηλής αντοχής μετάλλου φύλλων στη διαδικασία κατασκευής των φορμών επεξεργασίας σφράγισης, η διαδικασία κενώματος υιοθετείται γενικά, πράγμα που σημαίνει ότι η μέθοδος διαμόρφωσης μετά από το κενό έχει υψηλό ποσοστό επιτυχίας Επιπλέον, σε σύγκριση με το σχέδιο, η κενοποίηση δεν έχει δαχτυλίδια ακρών, έτσι το υλικό ποσοστό χρησιμοποίησης της διαδικασίας κενώματος είναι υψηλότερο, ενώ το υλικό ποσοστό χρησιμοποίησης της διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης είναι σχετικά χαμηλότερο, αλλά είναι ευκολότερο να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων και να συντομεύσει ο κύκλος αποσφαλμάτωσης. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία κατασκευής σφράγισης, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η πραγματική κατάσταση και θα πρέπει να επιλεγεί η καλύτερη διαδικασία.

Το δεύτερο είναι η πολλαπλάσια χρησιμοποίηση των υλικών φορμών.

Πολλές διαδικασίες σφράγισης εξακολουθούν να έχουν πολύ χώρο για να επαναχρησιμοποιηθούν μετά την ολοκλήρωση ενός προϊόντος, και μικρά μέρη του ίδιου υλικού μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας μια καθορισμένη τέμνουσα διαδικασία. Γενικά, τα προϊόντα που αναπτύσσονται με τον τρόπο της αριστερής και δεξιάς στερέωσης μερών και της πρώτης προσομοιωτικής εξέτασης με πολλαπλάσιες κοιλότητες είναι γενικά συμμετρικά. Όταν τα αριστερά και δεξιά μέρη που παράγονται από το καλούπι πρέπει μόνο να αυξήσουν το μέγεθος των συμμετρικών μερών, το ενιαίο μέγεθος κομματιού στο καλούπι, δηλαδή, το σχήμα και το μέγεθος της νέας φόρμας διαδικασίας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούμε να σώσουμε ένα σύνολο μηχανισμών καθοδήγησης, να μειώσουμε το συνολικό βάρος της φόρμας, να εξοικονομήσουμε υλικά και να εξοικονομήσουμε κόστος.

Τρίτον, από την προοπτική του σχεδιασμού φορμών, η απλοποίηση της δομής φορμών είναι αναμφίβολα η κύρια πτυχή της εξοικονόμησης κόστους παραγωγής στην επεξεργασία σφράγισης.

Στο σχέδιο δομών φορμών, υπάρχουν γενικά μερικά μέρη φορμών που είναι προαιρετικά. Σε αυτό το σημείο, μπορούμε να αφαιρέσουμε το καλούπι χωρίς να επηρεάσουμε τη χρήση του. Το προαιρετικό πάχος υλικού επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής της φόρμας. Τα εργοστάσια σφράγισης υλικού απαιτούν γενικά τη διάρκεια ζωής των φορμών για να είναι 800000 φορές, αλλά σε πολλές μικρές και μεσαίες παραγωγές παρτίδων, η ποσότητα προϊόντων δεν μπορεί να φτάσει σε 500000 φορές Αυτή τη φορά, οι απαιτήσεις μπορούν να μειωθούν με την κατάλληλη μείωση του πάχους τοίχων φορμών, μειώνοντας έτσι το κόστος.

Υπάρχουν πάρα πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος της επεξεργασίας σφράγισης, και η πραγματική κατάσταση των εργοστασίων μερών σφράγισης μετάλλων είναι διαφορετική, έτσι οι απαιτήσεις για τη δομή σχεδίου φορμών είναι επίσης διαφορετικές. Η απλοποίηση της δομής φορμών για να κάνει την επεξεργασία και τη λειτουργία σφράγισης απλή και κατάλληλη είναι μια βασική σκέψη για τα διάφορα εργοστάσια μερών σφράγισης υλικού.