Γεια σου! Καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα της εταιρείας EMAR!
Εστιασμένος σε μέρη κατεργασίας, μέρη σφράγισης μετάλλων, και επεξεργασία και κατασκευή μετάλλων φύλλων για πάνω από 16χρόνια
Ο υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός παραγωγής και δοκιμής της Γερμανίας και της Ιαπωνίας εξασφαλίζουν ότι η ακρίβεια των μερών μετάλλων φθάνει στην ανοχή 0.003 και την υψηλή ποιότητα
γραμματοκιβώτιο:
Πώς να βελτιώσει το ποσοστό προσόντων των μερών επεξεργασίας μετάλλων φύλλων
Η τοποθεσία σας: home > ειδήσεις > Δυναμική βιομηχανίας > Πώς να βελτιώσει το ποσοστό προσόντων των μερών επεξεργασίας μετάλλων φύλλων

Πώς να βελτιώσει το ποσοστό προσόντων των μερών επεξεργασίας μετάλλων φύλλων

Χρόνος απελευθέρωσης:2024-12-04     Αριθμός προβολών :


Με στόχο το πρόβλημα των κρυμμένων σφαλμάτων στον ψηφιακό σχεδιασμό των μερών επεξεργασίας φύλλων στο Αυτή η εργασία αναλύει τα σφάλματα που παράγονται στη διαδικασία μοντελοποίησης και πιθανά μέτρα εξάλειψης, και αναλύει το πρόβλημα της συσσώρευσης σφαλμάτων στη μέτρηση. Επιπλέον, αναλύθηκαν τα αποτελέσματα της καλύτερης προσαρμογής μεταξύ του σύννεφου σημείου μέτρησης και της επιφάνειας Ζ του μέρους και προτάθηκαν νέα κριτήρια αξιολόγησης σφαλμάτων. Μέσω των παραπάνω μέτρων, τα λάθη κατεργασίας των μερών μπορούν να μειωθούν και το ποσοστό προσόντων των μερών μπορεί να βελτιωθεί.

1. Σφάλματα και μέθοδοι εξάλειψης που δημιουργούνται κατά την κατασκευή ισοδύναμων επιφανειών:

Χρησιμοποιούμε το λογισμικό για να αναλύσουμε με 1 Κατά την επεξεργασία μερών μετάλλων φύλλων με πάχος 016διαπιστώθηκε ότι ορισμένες περιοχές είχαν πάχος 1.021με διαφορά 0.00Αυτό δείχνει ότι υπάρχει σφάλμα στη χρήση της ισοδύναμης λειτουργίας επιφάνειας για τη δημιουργία ισοδύναμων επιφανειών. Για τη μείωση των σφαλμάτων και την επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας στη μηχανική, είναι απαραίτητο πρώτα να επιβεβαιωθεί ότι η μεγάλη απόκλιση της επιφάνειας Offset βρίσκεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους σφαλμάτων του έργου και δεύτερον, όταν απαιτούνται πολλαπλές Offsets, εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να χρησιμοποιείται η αρχική επιφάνεια για κάθε Offset αντί για την προηγούμενη.

Πώς να βελτιώσει το ποσοστό προσόντων των μερών επεξεργασίας μετάλλων φύλλων(pic1)

2. Σφάλματα που προκαλούνται από ακατάλληλη επιλογή των κριτηρίων αναφοράς μέτρησης:

Για τα μέρη επεξεργασίας μετάλλων φύλλων με κατεργασία, τα κρατημένα σημεία αναφοράς στην κορυφή συχνά δεν είναι σημεία αναφοράς σχεδιασμού Αυτά τα σημεία αναφοράς είναι ένα επεξεργασμένο χαρακτηριστικό στη διαδικασία κατεργασίας και το λάθος τους σε σχέση με το σημείο αναφοράς σχεδιασμού φορμών είναι το σφάλμα κατεργασίας φορμών. Αφού ολοκληρωθεί ολόκληρη η επεξεργασία φορμών, λόγω της συσσώρευσης ανοχών, οι άκρες, το σχήμα, κ.λπ. του καλούπι έχουν ένα σφάλμα διπλής ανοχής σχεδίου σε σχέση με το σημείο αναφοράς μέτρησης. Υποθέτοντας ότι η εξωτερική ανοχή του μέρους είναι 0 25mm, ανοχή σχεδίου φορμών 0 Λόγω των ανωτέρω λόγων, το μέγεθος του εξωτερικού σχήματος σχετικά με την αναφορά μέτρησης έχει γίνει 0.16το οποίο μπορεί εύκολα να δημιουργήσει την ψευδαίσθηση ότι το αποτέλεσμα της μέτρησης είναι εκτός ανοχής για το μέρος.

Για τη μείωση των σφαλμάτων, το σημείο αναφοράς μέτρησης θα πρέπει να είναι σύμφωνο με το σημείο αναφοράς σχεδιασμού. Επιπλέον, κατά τη μέτρηση της καλύτερης προσαρμογής μεταξύ του σύννεφου σημείων και της επιφάνειας Ζ του μέρους, η καταγραφή του μετασχηματισμού με τη μικρότερη απόκλιση μπορεί επίσης να βελτιώσει το ποσοστό προσόντων των επεξεργασμένων μερών φύλλων μετάλλων.

Το περιεχόμενο του άρθρου προέρχεται από το διαδίκτυο, αν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μου για να το διαγράψετε!