Η λειτουργία του κύβου σφράγισης κοπής είναι να κόψει το τεντωμένο μέταλλο φύλλων κατά μήκος της καμπύλης διαδικασίας για να λάβει το απαιτούμενο μέγεθος ακρών Ο κύβος κοπής πρέπει να γίνει στη θέση του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, και εάν το μέταλλο φύλλων δεν είναι κατάλληλα αλεσμένο, διάφορα προβλήματα όπως η ανάκαμψη μετάλλων φύλλων και η παραμόρφωση μπορούν να εμφανιστούν.

Τα κύρια μειονεκτήματα των φορμών κοπής είναι:

1. Σχήμα: Αναφέρεται στις αιχμηρές γωνίες που αφήνονται στην διατομή του σφραγισμένου προϊόντος κατά τη διάρκεια της κοπής μετάλλων φύλλων. Οι αιχμηρές γωνίες είναι αναπόφευκτες όταν το μέταλλο φύλλων διαχωρίζεται και δεν μπορεί να εξαλειφθεί, αλλά μπορεί μόνο να μειωθεί Ως εκ τούτου, υπάρχει μια ορισμένη αρχή αποδοχής για το μειονέκτημα των τρυπανιών στα σφραγισμένα μέρη, δηλαδή, το μήκος δεν πρέπει να υπερβαίνει 1/3 του υλικού πάχους, και δεν πρέπει να επηρεάσει την ασφάλεια αυτής της διαδικασίας, την επόμενη διαδικασία, και τον τελικό χρήστη. Λόγος εμφάνισης τρυπανιών: θραύση του φραγμού λεπίδων κοπής. Η εκκαθάριση μεταξύ των κυρτών και κοίλων άκρων κύβων είναι μεγάλη. Μικρά κενά μεταξύ κυρτών και κοίλων άκρων φορμών, καθώς και κοπή άκρων κάθετων άκρων.

2. Περικοπή ακρών και παραμόρφωση διάτρησης: Αυτό το μειονέκτημα εκδηλώνεται ως κοπή ακρών, στρέβλωση μετά από διάτρηση, παραμόρφωση τρυπών, κ.λπ. Οι κύριοι λόγοι αναλύονται ως εξής: ανεπαρκής δύναμη πίεσης του πυρήνα συμπίεσης Η απόσταση μεταξύ του πυρήνα συμπίεσης και της άκρης κοπής είναι πάρα πολύ μεγάλη. Ζημιά λεπίδας ή παράλογα κενά. Τα απόβλητα δεν γλιστράνε κάτω: Η επεξεργασία των αποβλήτων φορμών κοπής ακρών είναι πολύ σημαντική, καθώς συχνά οδηγεί σε ζημία φορμών, χαμηλή δύναμη παραγωγής, και υψηλούς κινδύνους ασφάλειας λόγω της ανικανότητας και της δυσκολίας απαλλαγής αποβλήτων.

Οι λόγοι για τα παραπάνω προβλήματα είναι κυρίως οι εξής: παράλογος σχεδιασμός των απορριμμάτων μαχαιριών. Η κλίση του συρόμενου πίνακα είναι μικρή? Η λεπίδα αποβλήτων έχει μια μικρή κενή πλάτη. Στεγνό με άλλα συστατικά της φόρμας, όπως εάν οι βίδες εγκατάστασης φορμών είναι προς την κατεύθυνση ολίσθησης.

4. υλική ζημία σκωρίας: Το πρόβλημα της υλικής ζημίας σκωρίας προκαλείται από την εισαγωγή της υλικής σκωρίας στην επόμενη διαδικασία κατά τη διάρκεια της κοπής φορμών, με αποτέλεσμα τη ζημία στο κομμάτι προς κατεργασία. Η συχνότητα της ζημίας είναι υψηλή, η οποία επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα και τη δύναμη παραγωγής του κομματιού προς κατεργασία.

Ο κύριος λόγος είναι ότι το χάσμα μεταξύ της άκρης κοπής είναι πολύ στενό, με αποτέλεσμα την εξώθηση υλικού και τη σκωρία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Η τέμνουσα άκρη εισάγεται πάρα πολύ βαθιά, με αποτέλεσμα την κοπή ακρών και το υλικό υπόλειμμα. Η μακροχρόνια φθορά της λεπίδας οδηγεί σε μαγνητισμό, προκαλώντας την προσκόλληση της σκωρίας στο κομμάτι προς κατεργασία. Η υλική αντίσταση του ίδιου του μετάλλου φύλλων είναι κακή, με αποτέλεσμα την υλική σκωρία.

Η κατανόηση των εκδηλώσεων και των μηχανισμών των ελλείψεων των φορμών σφράγισης κοπής ακρών μπορεί σε κάποιο βαθμό να καθοδηγήσει την επιτόπια παραγωγή. Μόνο ελέγχοντας κάθε διαδικασία για να διασφαλίσουμε ότι η ποιότητα των σφραγισμένων μερών είναι κατάλληλη, μπορούμε να παραγάγουμε προϊόντα με την κατάλληλη ποιότητα και την αναγνώριση πελατών.

Αυτό το άρθρο είναι από την Για περισσότερες σχετικές πληροφορίες κάντε κλικ στο κουμπί: www.sjt-ic.com，