Γεια σου! Καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα της εταιρείας EMAR!
Εστιασμένος σε μέρη κατεργασίας, μέρη σφράγισης μετάλλων, και επεξεργασία και κατασκευή μετάλλων φύλλων για πάνω από 16χρόνια
Ο υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός παραγωγής και δοκιμής της Γερμανίας και της Ιαπωνίας εξασφαλίζουν ότι η ακρίβεια των μερών μετάλλων φθάνει στην ανοχή 0.003 και την υψηλή ποιότητα
γραμματοκιβώτιο:
Κοινή χρήση των πλεονεκτημάτων της κατεργασίας πέντε αξόνων έναντι της γενικής κατεργασίας
Η τοποθεσία σας: home > ειδήσεις > Δυναμική βιομηχανίας > Κοινή χρήση των πλεονεκτημάτων της κατεργασίας πέντε αξόνων έναντι της γενικής κατεργασίας

Κοινή χρήση των πλεονεκτημάτων της κατεργασίας πέντε αξόνων έναντι της γενικής κατεργασίας

Χρόνος απελευθέρωσης:2024-12-05     Αριθμός προβολών :


1,Ικανότητα επεξεργασίας συνεχών και ομαλών επιφανειών ελεύθερης μορφής που δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με γενική τριαξονική κατεργασία ή είναι δύσκολο να ολοκληρωθεί σε μια στερέωση. Για παράδειγμα, λεπίδες μηχανών αεροσκαφών και ατμοστροβίλων, προπέλες που χρησιμοποιούνται σε πλοία, καθώς και πολλά κοχύλια και καλούπια με ειδικές καμπύλες επιφάνειες και ακατάστατες κοιλότητες και θέσεις τρυπών, χρησιμοποιώντας συνηθισμένο τρίαξο επειδή η γωνία θέσης του εργαλείου σε σχέση με το αντικείμενο προς κατεργασία δεν μπορεί να αλλάξει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, παρεμβολές ή υπό κατεργασία (δηλ. δεν μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή) μπορεί να προκύψει κατά την κατεργασία ορισμένων ακατάστατων ελεύθερων επιφανειών. Κατά τη χρήση ενός εργαλείου ζεύξης πέντε αξόνων για την κατεργασία, η γωνία θέσης του εργαλείου/κομματιού προς κατεργασία μπορεί να ρυθμιστεί ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παρεμβολή μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία και να ολοκληρώσει όλη την κατεργασία σε μια στερέωση.

2,Μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια κατεργασίας, την ποιότητα, και τη δύναμη των επιφανειών ελεύθερης μορφής στο διάστημα. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία των πολυσύχναστων επιφανειών με τρίαξονικά εργαλειομηχανικά εργαλεία, χρησιμοποιούνται συχνά οι κόπτες άλεσης άκρων σφαιρών. Οι κόπτες άλεσης άκρων σφαιρών σχηματίζονται από την επαφή σημείου, έχουν χαμηλή τέμνουσα δύναμη και η γωνία θέσης εργαλείου/κομματιού προς κατεργασία δεν μπορεί να ρυθμιστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Είναι γενικά δύσκολο να εξασφαλιστεί ότι το σημείο κοπής στον κόπτη άλεσης άκρων σφαιρών (δηλ., το ανώτερο σημείο ταχύτητας γραμμής του τέλους σφαιρών) χρησιμοποιείται για την κοπή, και μπορεί να συμβεί ότι το σημείο κοπής πέφτει στη γραμμή κεντρικής περιστροφής όπου η ταχύτητα ανώτερης γραμμής του κόπτη τελών σφαιρών είναι ίση με μηδέν. Επιλέγοντας μια μηχανή πέντε αξόνων για την κατεργασία, επειδή η γωνία θέσης εργαλείου/κομματιού προς κατεργασία μπορεί να ρυθμιστεί ανά πάσα στιγμή, μπορεί όχι μόνο να αποτρέψει αυτή την κατάσταση από το να συμβεί, αλλά και να κάνει πλήρη χρήση του σημείου κοπής του εργαλείου για την κοπή ανά πάσα στιγμή, ή να αντικαταστήσει τον κόπτη άλεσης άκρων σφαιρών επαφής σημείου με έναν σπειροειδές μύλο τελών που διαμορφώνεται από την επαφή γραμμών Ακόμη μεγαλύτερη βελτιστοποίηση της γωνίας θέσης εργαλείου/κομματιού προς κατεργασία για την άλεση μπορεί να επιτύχει υψηλότερη τέμνουσα ταχύτητα και το πλάτος γραμμών κοπής, δηλαδή, υψηλότερη τέμνουσα δύναμη και καλύτερη ποιότητα επιφάνειας κατεργασίας.

3,Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας φορμών. Στην παραδοσιακή επεξεργασία φορμών, τα κάθετα κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούνται γενικά για να ολοκληρώσουν την άλεση των τεμαχίων προς κατεργασία. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής φορμών, μερικές από τις αδυναμίες των κάθετων κέντρων κατεργασίας έχουν γίνει όλο και πιο εμφανείς. Η σύγχρονη επεξεργασία φορμών χρησιμοποιεί συνήθως τους κόπτες άλεσης άκρων σφαιρών, οι οποίοι φέρνουν σημαντικά οφέλη στην επεξεργασία φορμών Ωστόσο, εάν χρησιμοποιείται ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας, η γραμμική ταχύτητα της κατώτερης επιφάνειας του είναι μηδέν, με αποτέλεσμα την κακή ομαλότητα της κατώτερης επιφάνειας Εάν η τεχνολογία επεξεργασίας εργαλειομηχανών συνδέσεων τεσσάρων ή πέντε αξόνων χρησιμοποιείται για την επεξεργασία φορμών, οι παραπάνω ελλείψεις μπορούν να ξεπεραστούν. Επιλέγοντας μια εργαλειομηχανή σύνδεσης πέντε αξόνων για την επεξεργασία φορμών μπορεί γρήγορα να ολοκληρώσει την επεξεργασία φορμών, να παραδώσει γρήγορα, να εξασφαλίσει καλύτερα την ποιότητα της επεξεργασίας φορμών, να κάνει την επεξεργασία φορμών ευκολότερη, και να κάνει την τροποποίηση φορμών ευκολότερη.