Η άλεση βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα κοπής και τη διάρκεια ζωής εργαλείων

Η σημαντική πρόοδος που σημειώνεται στη βελτίωση της αποδοτικότητας κοπής μετάλλων είναι αποτέλεσμα των κοινών προσπαθειών των κατασκευαστών εργαλείων, των κατασκευαστών εργαλειομηχανών και των προγραμματιστών λογισμικού. Η άλεση εισαγωγής (άλεση άξονα Ζ) είναι ένα καλό παράδειγμα κατεργασίας. Κατά τη διάρκεια της άλεσης εισαγωγής, το περιστρεφόμενο εργαλείο κόβει άμεσα στο κομμάτι προς κατεργασία κατά μήκος της κατεύθυνσης άξονα Ζ και ανασύρει το εργαλείο προς τα πάνω κατά μήκος του άξονα Στη συνέχεια, κινείται οριζόντια κατά μήκος της κατεύθυνσης άξονα Χ ή άξονα Υ για μια ορισμένη απόσταση, και εκτελεί κάθετη κοπή που επικαλύπτεται με το προηγούμενο τέμνοντα μέρος για να κόψει περισσότερο υλικό κομματιού προς κατεργασία. Η άλεση εισαγωγής έχει πολλά οφέλη. Ειδικά στην κατεργασία μακράς προεξοχής (όπως η άλεση βαθέων κοιλοτήτων φορμών), η παραδοσιακή επίπεδη μέθοδος άλεσης (δηλαδή η άλεση από τη μια πλευρά του τεμαχίου προς την άλλη) πρέπει να μειώσει την ταχύτητα κοπής προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η πλευρική δύναμη που μπορεί να προκαλέσει φλυαρία. Κατά τη διάρκεια της άλεσης εισαγωγής, η τέμνουσα δύναμη μεταφέρεται άμεσα στον άξονα και τον πίνακα εργασίας μηχανών, επιτυγχάνοντας έτσι ένα πολύ υψηλότερο ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων από τις παραδοσιακές μεθόδους άλεσης. Σύμφωνα με την εταιρεία λογισμικού το πακέτο λογισμικού που αναπτύχθηκε από την εταιρεία περιλαμβάνει τη λειτουργία άλεσης εισαγωγής Σε σύγκριση με την παραδοσιακή επίπεδη τραχιά άλεση χρησιμοποιώντας τους κόπτες σε σχήμα κουμπιού, το ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων της επεξεργασίας άλεσης εισαγωγής μπορεί να βελτιωθεί κατά τουλάχιστον 50%. Λόγω της δυνατότητάς του να ελαχιστοποιήσει το πλευρικό φορτίο στα εξαρτήματα εργαλειομηχανών, η άλεση αυλακώσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παλιομοδίτικες ή ελαφριές εργαλειομηχανές με ανεπαρκή ακαμψία για τη βελτίωση της παραγωγικότητας. Ο διευθυντής μάρκετινγκ της εταιρείας εργαλειομηχανών συμφωνεί με τη δήλωση ότι η άλεση αυλακώσεων μπορεί να μειώσει την τέμνουσα δύναμη που δρα σε εργαλειομηχανές χαμηλής απόδοσης, αλλά προσθέτει ότι σε νέα εργαλειομηχανές με δομικό σχεδιασμό που ευνοεί την επεξεργασία φρεζαρίσματος αυλακώσεων, τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας μπορούν να μεγιστοποιηθούν. Επισήμανε ότι λόγω της άμεσης μετάδοσης της τέμνουσας δύναμης άλεσης στον άξονα εργαλειομηχανών και στον πίνακα εργασίας, διάφορα προβλήματα που προκαλούνται από την αδύναμη στερέωση κομματιού προς κατεργασία μπορούν να ελαχιστοποιηθούν στο μεγαλύτερο βαθμό. Ο Μπιλ Φιόρενζα, υπεύθυνος προϊόντων της γραμμής παραγωγής φορμών της εταιρείας δήλωσε ότι η άλεση ενθέτων βοηθά στη μείωση της τέμνουσας θερμότητας που εισέρχεται στο εργαλείο και το αντικείμενο προς κατεργασία. Είπε: "Κατά τη διάρκεια της άλεσης εισαγωγής, δεν υπάρχει πολλή θερμότητα που εισέρχεται στο τεμάχιο προς κατεργασία, επειδή το εργαλείο κοπής περιστρέφεται με μια γρήγορη ταχύτητα για να κόψει μέσα και έξω το κομμάτι προς κατεργασία. Μόνο ένα μικρό τμήμα του κομματιού προς κατεργασία με ένα κινούμενο βήμα έρχεται σε επαφή με το εργαλείο." Αυτό το χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικό όταν κόβει δύσκολα στην κατεργασία υλικά όπως ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και κράματα τιτανίου. Η Φιορένζα εξήγησε κατά τη διάρκεια της επίδειξης εισαγωγής και άλεσης: "Συνήθως, η θερμοκρασία των μεταλλικών τσιπ είναι πολύ υψηλή, και μπορείτε να ψήσετε ακόμη και ένα σάντουιτς στο σωρό τσιπ. Ωστόσο, όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία εισαγωγής και άλεσης, μπορείτε αμέσως να τοποθετήσετε το χέρι σας στο κομμάτι προς κατεργασία και να αισθανθείτε πιο δροσερό στην αφή." Η μείωση της τέμνουσας θερμότητας μπορεί όχι μόνο να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, αλλά και να ελαχιστοποιήσει την παραμόρφωση του τεμαχίου προς κατεργασία.

Αξίζει να δοκιμάσετε 】 Η άλεση εισαγωγής μπορεί να επιταχύνει σημαντικά τον ρυθμό παραγωγής υψηλών σημείων και σύνθετων συστατικών. Ο διευθυντής προϊόντων άλεσης στην εταιρεία δήλωσε ότι "οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι τομείς της τεχνολογίας άλεσης ενθέτων είναι η κατασκευή φορμών και η αεροπορική βιομηχανία, καθώς οι τύποι εξαρτημάτων σε αυτές τις βιομηχανίες είναι πολύ κατάλληλοι για άλεση ενθέτων." Οι κατασκευαστές φορμών πρέπει να αλέσουν διάφορα σύνθετα σχήματα στο συνολικό κομμάτι προς κατεργασία για να διαμορφώσουν κοιλότητες φορμών, και πολλά μέρη αεροπορίας υποβάλλονται επίσης σε επεξεργασία από ολόκληρα κενά. Είπε: "Η ποσότητα κοπής αυτών των τεμαχίων προς κατεργασία είναι εκπληκτική, και σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να κοπεί 50%-60% ή ακόμη περισσότερο από το υλικό του τεμαχίου προς κατεργασία από το κενό." Ο διευθυντής προϊόντων της τεχνολογίας ο προγραμματιστής του λογισμικού επεσήμανε ότι εκτός από τους κατασκευαστές σύνθετων μερών, τα εργαστήρια κατεργασίας γενικής χρήσης μπορούν επίσης να επωφεληθούν από την εφαρμογή της τεχνολογίας άλεσης ενθέτων. Επεξεργασία μετάλλων Το περιεχόμενο είναι καλό και αξίζει να ακολουθήσετε. Είπε: "Ορισμένα εργαστήρια εξακολουθούν να χρησιμοποιούν τεχνολογία κατεργασίας 2,5-άξονα, η οποία έχει ξεπερασμένους τύπους εργαλειομηχανών, κακή ακαμψία και ανεπαρκής δύναμη στερέωσης των προσάρτησεων. Ωστόσο, εξακολουθούν να ελπίζουν να βελτιώσουν την παραγωγικότητα. Αυτά τα εργαστήρια μπορούν να χρησιμοποιήσουν τεχνολογία άλεσης 2,5-άξονα για να επιτύχουν αυτόν τον στόχο." Ο Χουάν Σεούλι, παγκόσμιος διευθυντής προϊόντων των κόφτες άλεσης της πιστεύει ότι "η τεχνολογία άλεσης είναι ευρέως εφαρμόσιμη σε σύνθετα σχήματα και κοιλότητες μεγάλων και μεσαίων διαστάσεων μερών. Σε αυτόν τον τύπο κατεργασίας, η αναλογία μήκους-διαμέτρου του κόπτη είναι κρίσιμη, και οι παραδοσιακές στρατηγικές άλεσης μπορούν να δημιουργήσουν κραδασμούς και κραδασμούς. Πρόσφατα η αυξανόμενη ζήτηση για τους χρήστες της πλατφόρμας άλεσης. "Ο χρόνος έχει αποδείξει ότι ο όγκος πωλήσεων των Fräsών άξονα Ζ αυξάνεται συνεχώς, με ετήσιο ρυθμό αύξησης 40%"

Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού των κοπτών άλεσης: Οι κατασκευαστές εργαλείων έχουν αναπτύξει διάφορους κοπτές άλεσης που μπορούν να αξιοποιήσουν πλήρως τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας άλεσης. Ο Μέγιερς από τα εργαλεία Σανγκάο είπε ότι η τέμνουσα δύναμη αυτών των εργαλείων μεταφέρεται ουσιαστικά απευθείας πίσω στον άξονα Ζ. Το γεωμετρικό σχήμα του κόφτη άλεσης ένθετων είναι πολύ παρόμοιο με αυτό του 90 τετραγωνικού κόφτη άλεσης ώμων. Η διαφορά έγκειται στην απόκλιση της γωνίας αιχμής της λεπίδας άλεσης από το κατακόρυφο επίπεδο κατά λίγους βαθμούς, η οποία μπορεί να είναι 87 αντί 90. Εάν ένας κόπτης κοπής 90° χρησιμοποιείται για να εισαγάγει και να φρενάρει το πλευρικό τοίχωμα προς τα κάτω, ολόκληρη η τέμνουσα άκρη της λεπίδας θα τρίψει ενάντια στο πλευρικό τοίχωμα. Εάν η κύρια γωνία του εργαλείου είναι 87, υπάρχει ένα κενό μεταξύ της τέμνουσας άκρας και του πλευρικού τοιχώματος κομματιού προς κατεργασία. Ο κόπτης πρέπει να χρησιμοποιήσει την τέμνουσα άκρη στο κάτω μέρος της λεπίδας για να αποφύγει την κοπή από την πλευρά της λεπίδας, καθώς η μετάβαση από το κάτω μέρος στην πλευρά είναι το ασθενέστερο σημείο της λεπίδας, και η κατεργασία από την πλευρά της λεπίδας μπορεί να προκαλέσει ακτινικές τέμνουσες δυνάμεις που μπορούν να προκαλέσουν δόνηση. Ο Μέγιερς πρόσθεσε ότι αν και η κοπή με την πλευρά της λεπίδας δεν είναι συνηθισμένη, σε ορισμένες διαδικασίες κατεργασίας που ονομάζονται "επάνω (ή κάτω) άλεση προφίλ", ο κόπτης μπορεί να εισάγει και να αλέσει σύνθετα σχήματα στα πάνω και κάτω κτυπήματα. Ένα απλό παράδειγμα είναι η χρήση της μεθόδου κοπής κάτω ρίζας για την άλεση ευθείων πλευρικών τοιχωμάτων. "Μπορείτε πρώτα να εισαγάγετε άλεση προς τα κάτω, στη συνέχεια να κινηθείτε προς τα μέσα και να αλέσετε τη ρίζα του τεμαχίου προς κατεργασία." Πιστεύει ότι ο περιορισμός της τεχνολογίας άλεσης ενθέτων είναι η διαφορά μεταξύ της πραγματικής διαμέτρου κοπής του εργαλείου και της διαμέτρου του σώματος του εργαλείου. Προκειμένου να παρέχεται μέγιστη υποστήριξη στην άκρη κοπής, το σώμα του τυποποιημένου κοπτή προσώπου πρέπει να διευρυνθεί ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά σε ολόκληρη τη διάμετρο κοπής του εργαλείου. Για τον κόπτη αυλακώσεων που χρησιμοποιείται για την άλεση σχεδιαγράμματος, η τέμνουσα διάμετρος της λεπίδας υπερβαίνει τη διάμετρο του σώματος εργαλείων. Επεξεργασία μετάλλων Το περιεχόμενο είναι καλό και αξίζει να ακολουθήσετε. Είπε: "Αλλά υπάρχει ένα ορισμένο όριο στο ποσό που υπερβαίνει, επειδή η επέκταση της λεπίδας άλεσης δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλη." Ο Μέγιερς είπε ότι παρόλο που η άλεση είναι μια τυπική τραχιά διαδικασία άλεσης, η τεχνολογία και τα εργαλεία της είναι επίσης κατάλληλα για ημι-ακρίβεια και κατεργασία ακριβείας. Πρότεινε ότι προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη ομαλότητα επιφάνειας κατεργασίας, το ακτινωτό τέμνοντα βήμα πρέπει να μειωθεί, το οποίο είναι το ίδιο με τη μέθοδο κατεργασίας μειωμένου βημάτων που χρησιμοποιείται στην τρισδιάστατη άλεση ακρίβειας με μύλους άκρων σφαιρών. Ο Μάιερς εξήγησε ότι βασικά, η απόσταση βημάτων κοπής καθορίζεται με βάση το πλάτος της λεπίδας και την ποσότητα υλικού που κόβεται στο κομμάτι προς κατεργασία από την τέμνουσα άκρη. Το συνιστώμενο μέγεθος βημάτων για τα δείγματα προϊόντων εργαλείων θα οδηγήσει σε ένα ορισμένο υπολειμματικό ύψος, το οποίο καθορίζει την τραχύτητα επιφάνειας ενός συγκεκριμένου κοπτή άλεσης ένθετων.

Ο Σέκουλι από την Κένεθ Μέταλ δήλωσε ότι ο σχεδιασμός του κοπτήρα βελτιώνεται συνεχώς και τελειοποιείται. Για παράδειγμα, τα νέα χαρακτηριστικά γνωρίσματα του κόπτη άλεσης άξονα περιλαμβάνουν: η οδοντωτή δομή που σχεδιάζεται στο σώμα κοπτών μπορεί να βελτιώσει την απόδοση σχηματισμού τσιπ και αφαίρεσης τσιπ, και ο σχεδιασμός της εξόδου ψυκτικού υγρού μπορεί να βελτιώσει τον έλεγχο της απόδοσης αφαίρεσης θερμότητας κοπής και τσιπ. Είπε, "Αυτά τα ολοκληρωμένα δομικά σχέδια με το σώμα εργαλείων, σε συνδυασμό με τη χρήση ενός μεγάλου προσώπου τσουγκρανών γωνίας τσουγκρανών, μπορούν να μειώσουν την τέμνουσα δύναμη, να μειώσουν την απαίτηση για δύναμη εργαλειομηχανών, επεκτείνοντας έτσι τη ζωή εργαλείων και βελτιώνοντας την αξιοπιστία κατεργασίας."

Η Fiorenza επεσήμανε ότι αν και η εφαρμογή της τεχνολογίας άλεσης έχει ιστορία τουλάχιστον 15ετών, τα τελευταία χρόνια, τα εργαστήρια κατεργασίας έχουν συνειδητοποιήσει όλο και περισσότερο ότι η άλεση μπορεί να επιτύχει υψηλότερα ποσοστά αφαίρεσης υλικού, και λόγω του ευκολότερου προγραμματισμού και επαλήθευσης των διαδρομών εργαλείων, η εφαρμογή της άλεσης έχει γίνει ευκολότερη από ό,τι στο παρελθόν. Όλο και περισσότερα συστήματα διαθέτουν αλγόριθμους ειδικά σχεδιασμένους για την εισαγωγή και άλεση κατεργασίας. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας το λογισμικό προσομοίωσης κοπής, το εργαστήριο κατεργασίας μπορεί να επαληθεύσει την αξιοπιστία του πριν τρέξει το πρόγραμμα κύκλων άλεσης. Η Φιορένζα είπε: "Πρέπει να επαληθεύσετε την κίνηση του εργαλείου κατά μήκος της διαδρομής κοπής, επειδή οι εξειδικευμένοι κόπτες άλεσης συνήθως δεν είναι κεντρικά εργαλεία κοπής." Όταν χρησιμοποιείτε εργαλεία κοπής εκτός κέντρου, εάν το επιλεγμένο βήμα κοπής δεν είναι κατάλληλο ή το επιτρεπόμενο όριο κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία είναι ασαφές, είναι δυνατόν να προκληθεί κοπή. Σύμφωνα με τον Μέγιερς, ορισμένα εργαστήρια χρησιμοποιούν το πρόγραμμα κύκλων διάτρυσης στην κατεργασία για να εκτελέσουν εργασίες άλεσης. Αλλά σε αυτόν τον τύπο κατεργασίας, όταν ο κόπτης άλεσης επιστρέφει από την προς τα κάτω εισαγωγή, η λεπίδα του μπορεί να ξύσει ενάντια στο πλευρικό τοίχο του κομματιού προς κατεργασία. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, ένα ειδικά σχεδιασμένο πρόγραμμα κύκλων άλεσης κινεί το εργαλείο 0.025-0.050κατά μήκος της κατεύθυνσης άξονα Χ ή άξονα Υ πριν φτάσει στο κατώτατο σημείο της εισαγωγής και προετοιμάζεται να αποσύρει πίσω στην κορυφή ταξιδιού του. Η μετακίνηση του εργαλείου προς τα πίσω μπορεί να αποφύγει τη γρατσουνιά μεταξύ της λεπίδας και της κατεργασμένης επιφάνειας κατά τη διάρκεια της ανάκλησης εργαλείου. Ο Μέγιερς είπε: "Είναι επίσης δυνατό να προγραμματίσετε χειροκίνητα τον κύκλο εισαγωγής και άλεσης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αν πρόκειται για απλή εισαγωγή και άλεση με το ίδιο βάθος εισαγωγής, μπορείτε να γράψετε μόνο μία υπορουτίνα για να καθορίσετε την κίνηση του εργαλείου στον άξονα Χ ή Υ. Ωστόσο, ο χειροκίνητος προγραμματισμός είναι πολύ δουλειά και πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο όταν είναι απαραίτητο και δεν είναι απαραίτητο να γράψετε κώδικα κατεργασίας." Ο Γουίτσελ από την τεχνολογία δήλωσε: "Προσπαθούμε να βελτιστοποιήσουμε τον κύκλο κατεργασίας εισαγωγής και άλεσης, έτσι ώστε οι χρήστες να μπορούν να αξιοποιήσουν πλήρως το μέγιστο δυναμικό της εισαγωγής και του κοπτήρα σε κάθε κοπή, με όσο το δυνατόν λιγότερες περάσεις εργαλείου, και όσο το δυνατόν περισσότερα υλικά κοπής. Όταν είναι απαραίτητο να προσαρμόσουν δυναμικά τις παραμέτρους του τεμαχίου προς κατεργασίας. Ο σκοπός του υπολογισμού είναι να μεγιστοποιήσει τη λειτουργία του εργαλείου. Αυτό απαιτεί τη γνώση των διαστάσεων του κενού κομματιού προς κατεργασία και των τελικών μερών μετά από την επεξεργασία Εφόσον το τελικό μέγεθος του μέρους είναι γνωστό, το βάθος άλεσης του κοπτή άλεσης μπορεί να καθοριστεί και γνωρίζοντας το μέγεθος του κενού κομματιού προς κατεργασία μπορεί να καθορίσει από πού να ξεκινήσει η άλεση. Επεξεργασία μετάλλων Το περιεχόμενο είναι καλό και αξίζει να ακολουθήσετε. Ο Ουέτσελ είπε: "Αυτή είναι βασικά η πληροφορία προγραμματισμού για τα τεμάχια προς κατεργασία που έχουν προηγουμένως επεξεργαστεί με την άλεση ενθέτων στο τρέχον στάδιο. Στο λογισμικό του αναφερόμαστε ως "αυτόματος προγραμματισμός των τεμαχίων προς κατεργασία". Ο Ουέτσελ είπε, "Ο προγραμματισμός του εργαλείου προς τα πίσω στην κατεύθυνση άξονα Χ ή Υ γίνεται λίγο περίπλοκος επειδή δεν μπορείτε να αφήσετε το εργαλείο απλά να υποχωρήσει στο επόμενο υλικό τεμαχίου προς κατεργασία, και δεν θέλετε να υποχωρήσετε το εργαλείο στο υπολειμματικό υλικό που παράγεται από την προηγούμενη κοπή." Το λογισμικό μπορεί να προγραμματίσει την εισαγωγή του τεμαχίου με διάφορους τρόπους. Η τεχνολογία αναπτύσσει έναν ειδικό κύκλο άλεσης για το λογισμικό και ορισμένοι χρήστες έχουν ήδη αναπτύξει προγράμματα άλεσης μέσω της προηγμένης διεπαφής προγραμματισμού του πακέτου λογισμικού. Σύμφωνα με την εταιρεία οι παράμετροι κοπής και η επαγγελματική ορολογία που χρησιμοποιούνται στην άλεση αυλακώσεων διαφέρουν από άλλες μεθόδους άλεσης. Για παράδειγμα, για να αποφευχθεί η δόνηση, θα πρέπει να χρησιμοποιείται χαμηλότερη ταχύτητα κοπής όταν ο κόπτης προεξέχει για μεγάλο χρονικό διάστημα. Κατά την περιγραφή της διαδικασίας άλεσης εισαγωγής, η έννοια του που χρησιμοποιείται για να αντιπροσωπεύει το αξονικό βάθος κοπής στην επίπεδη άλεση έχει επίσης αλλάξει, καθώς τοποθετείται ακτινωτά στον κόπτη άλεσης εισαγωγής και όχι στην κάθετη κατεύθυνση άξονα. Στην άλεση άξονα Ζ, δεν υπάρχει καμία αξονική διάσταση βάθους κοπής, μόνο ακτινωτό τέμνοντο βάθος (δηλαδή απόσταση βημάτων κοπής) και ακτινωτό τέμνοντο μέγεθος. Το βάθος κοπής σχετίζεται συνήθως με το μέγεθος της λεπίδας. Η εταιρεία προτείνει ότι κατά τη διάρκεια της άλεσης εισαγωγής, το βάθος κοπής πρέπει πάντα να διατηρείται για να είναι μεγαλύτερο από 15% του μήκους κοπής της λεπίδας. Εάν το βάθος κοπής γίνει κοντά ή μικρότερη από την τιμή ακτίνας του τόξου αιχμής εργαλείων της λεπίδας, η ακτινωτή τέμνουσα δύναμη θα αυξηθεί, χάνοντας έτσι ορισμένα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας άλεσης εισαγωγής.

Η άλεση εισαγωγής και η άλεση υψηλής τροφοδοσίας είναι στρατηγικές κοπής μετάλλων με υψηλή παραγωγικότητα. Η επιλογή μεταξύ της χρήσης αυτής της τεχνολογίας ή άλλων στρατηγικών άλεσης εξαρτάται από πολλούς παράγοντες. Προκειμένου να μεγιστοποιηθούν τα πλεονεκτήματα της άλεσης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν εξειδικευμένοι κόπτες άλεσης και να εκτελέσετε προσεκτικά προγραμματισμό. Σε πολλές περιπτώσεις, η άλεση υψηλής τροφής μπορεί να γίνει μια απλούστερη και πιο εφικτή εναλλακτική λύση για την άλεση αυλακώσεων, και οι κόπτες υψηλής τροφής είναι βασικά ευθείες κοπτές ακρών με μεγάλες γωνίες μολύβδου. Μια μεγάλη γωνία μολύβδου αραιώνει τα τσιπ, και προκειμένου να διατηρηθεί επαρκές πάχος τσιπ, είναι απαραίτητο να αυξηθεί ο ρυθμός τροφοδοσίας. Οι κόπτες υψηλής τροφοδοσίας μπορούν γρήγορα να κόψουν μεταλλικά υλικά με υψηλά ποσοστά τροφοδοσίας και μικρά τέμνοντα βάθη, ελαχιστοποιώντας παράλληλα το πλευρικό φορτίο που δρα στη μηχανή και τα τέμνοντα εργαλεία. Ο Τομ Νομπλ, Διευθυντής Προϊόντων της πιστεύει ότι οι χαρακτηριστικές διαστάσεις και η δομή των μερών μπορούν να βοηθήσουν το εργαστήριο κατεργασίας να αποφασίσει αν θα χρησιμοποιήσει άλεση ένθετων ή άλεση υψηλής τροφοδοσίας. Είπε: "Εάν χρειάζεται να επεξεργαστεί μια μικρή κοίλη κοιλότητα, η χρήση της άλεσης ενθέτων μπορεί να είναι πιο κατάλληλη. Λόγω της μικρής ακτινικής απόστασης κίνησης, δεν υπάρχει ανάγκη να φρενάρετε πάρα πολύ υλικό ακτινωτά. Ωστόσο, αν η περιοχή προς άλεση είναι αρκετά μεγάλη, η χρήση της άλεσης υψηλής τροφοδοσίας μπορεί να είναι πιο αποτελεσματική." Η άλεση υψηλής τροφοδοσίας έχει πράγματι πλευρικά φορτία, αλλά μπορεί να ελαχιστοποιηθεί με τη χρήση μικρού βάθους κοπής, γρήγορης τροφοδοσίας και πολλαπλών περάσεων εργαλείων. Η Φιορένζα της εταιρείας επεσήμανε ότι η χρήση ενός κόφτη με διάμετρο 50ή μεγαλύτερη για τη μεγάλη προεξοχή άλεσης μπορεί να είναι πολύ αποτελεσματική. Η άλεση υψηλής τροφοδοσίας μπορεί να είναι καταλληλότερη για τη μακρά προεξοχή άλεσης με τους κόπτες άλεσης μικρής διαμέτρου. Είπε: "Όταν το υπερυψωμένο μήκος του εργαλείου κοπής αυξάνεται σε 4 ή 6 φορές τη διάμετρο, θα αρχίσουν να εμφανίζονται ορισμένοι τύποι φλυαρίας. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κοπτήρες υψηλής τροφοδοσίας και μικρά βάθη κοπής 0.38-0.50για να αντιμετωπίσετε αυτή την επεξεργασία. Μπορεί επίσης να χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε κάποιες δομές εργαλείων αντι-κραδασμών, όπως ακέραιες βάσεις εργαλείων σκληρού κράματος και αρθρωτές κεφαλές εργαλείων." Η πιστεύει ότι ένας βασικός παράγοντας για την επιλογή μιας μεθόδου άλεσης είναι οι καθημερινές εργασίες κατεργασίας στο εργαστήριο. "Για παράδειγμα, αν θέλετε να εκτελέσετε μια μεγάλη ποσότητα τρισδιάστατης άλεσης στην καθημερινή σας ζωή και επίσης να θέλετε να κάνετε κάποια ένθετα, θα συνιστούσα τη χρήση των κοπτήρων που μπορούν να εκτελέσουν, καθώς και για την αγορά μεγάλων αυλακώσεων, αυλακώσεων και αυλακώσεων κοπής τοιχώματος.

Αν και τα εργαλειομηχανά γενικής χρήσης έχουν το πλεονέκτημα ότι είναι ευπροσάρμοστα, η χρήση εξειδικευμένων εργαλειομηχανών είναι συχνά μια καλύτερη επιλογή προκειμένου να μεγιστοποιηθεί η παραγωγικότητα (και να μειωθεί η παραμόρφωση). Η εταιρεία εργαλειομηχανών που παράγει προϊόντα όπως κάθετα κέντρα κατεργασίας (και οριζόντιες μηχανές διάτρησης και άλεσης, μπορεί να παρέχει διάφορους τύπους εργαλειομηχανών από ελαφριά κέντρα κοπής σε υψηλής ταχύτητας πέντε αξόνων κέντρα κατεργασίας για βαρέων καθηκόντων κοπή των φορμών. Επεξεργασία μετάλλων Το περιεχόμενο είναι καλό και αξίζει να ακολουθήσετε. Ο διευθυντής μάρκετινγκ δήλωσε ότι η εταιρεία μπορεί να προσαρμόσει εργαλειομηχανές για διαφορετική επεξεργασία (και ακόμη και διαφορετικές περιοχές). Για παράδειγμα, ορισμένα εργαλειομηχανές χρησιμοποιούν γραμμικούς οδηγούς, ενώ άλλα χρησιμοποιούν πιο ανθεκτικές σκληρές ράγες. Όταν μπαίνουμε στην αγορά σε μερικά μέρη της Καλιφόρνια, ΗΠΑ, η οποία κόβει κυρίως τα ελαφριά υλικά, τα γραμμικά εργαλεία ραγών οδηγών είναι στο σωστό δρόμο. Ωστόσο, όταν μπαίνουμε στην αγορά στα μεσοδυτικά, η οποία επεξεργάζεται τα υλικά αεροπορίας και τα υψηλής θερμοκρασίας κράματα, οι χρήστες χρειάζονται σκληρά εργαλεία ραγών που μπορούν να αντέξουν τις μεγαλύτερες τέμνουσες δυνάμεις και είναι πιο ανθεκτικά και ανθεκτικά.Οι μηχανές επεξεργασίας φορμών υψηλής ταχύτητας που χρησιμοποιούν τις γραμμικές ράγες οδηγών έχουν εξαιρετική απόδοση στην γρήγορη κοπή μικρών ποσοτήτων υλικών τεμαχίων προς κατεργασία, και χρησιμοποιώντας την τεχνολογία άλεσης ενθέτων μπορούν περαιτέρω να βελτιώσουν την τραχιά ικανότητα κατεργασίας τους. Αλλά η ικανότητα αυτού του τύπου εργαλειομηχανών να αντισταθεί το φορτίο τσιπ δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή των σκληρών εργαλειομηχανών ραγών. Ο Ρος επεσήμανε ότι τα κάθετα κέντρα κατεργασίας σειράς της είναι οι πλατφόρμες κατεργασίας που μπορούν να μεγιστοποιήσουν τα πλεονεκτήματα της άλεσης εισαγωγής, και η ακαμψία τους είναι η υψηλότερη μεταξύ των μηχανών. Η βάση της εργαλειομηχανής αποτελείται από την ακέραια ρίψη, και ο πίνακας εργασίας 1500μπορεί να επεξεργαστεί τις μεγάλες φόρμες ή τα χυτήρια αεροπορίας. Ο μηχανικός εφαρμογών στην εταιρεία επεσήμανε ότι "όσο πιο παχύς είναι ο άξονας ενός εργαλειομηχανού, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα άλεσης." Στην βαρέων καθηκόντων κοπή, η τεχνολογία άλεσης αυλακώσεων μπορεί να βοηθήσει τους χρήστες αποτελεσματικά να σφυρηλατήσουν μερικά δύσκολα στην κατεργασία υλικά (όπως κράμα και ανοξείδωτο), ενώ η χρήση ενός κοπτή προσώπου για ακτινωτή κατεργασία αυτών των υλικών είναι πολύ αναποτελεσματική. Όταν η προεξέταση εργαλείων είναι μεγάλη, η πλευρική δύναμη άλεσης μπορεί να προκαλέσει υπερβολική δόνηση, και η άλεση αυλακώσεων μπορεί επίσης να λύσει αποτελεσματικά αυτό το πρόβλημα. Ανέφερε επίσης ότι ένας άλλος λόγος για τον οποίο οι κατασκευαστές έχουν αρχίσει να ενδιαφέρονται για την άλεση βουλωμάτων είναι ότι με την αναβίωση της αμερικανικής κατασκευής, ορισμένα καθήκοντα επεξεργασίας φορμών επιστρέφουν συνεχώς από την Κίνα στις Ηνωμένες Πολιτείες.