Κατά τη διαδικασία της κατεργασίας υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για τη διάγνωση ελαττωμάτων, κυρίως συμπεριλαμβανομένων των ακόλουθων: φώτα δεικτών συναγερμού που εμφανίζουν ελαττώματα: Στο σύστημα σύγχρονων εργαλειομηχανών εκτός από τις αυτοδιαγνωστικές λειτουργίες και τους συναγερμούς "λογισμικού" επίδειξης κατάστασης, υπάρχουν επίσης πολλοί δείκτες συναγερμού "υλικού" που διανέμονται στις παροχές ηλεκτρικού ρεύματος, τις σερβο μηχανές, και τις συσκευές εισόδου/εξόδου. Με βάση τις ενδείξεις αυτών των φώτων συναγερμού, μπορεί να καθοριστεί η αιτία της δυσλειτουργίας. Μέθοδος κτυπήματος: Όταν μια δυσλειτουργία συστήματος εμφανίζεται σαν να είναι παρούσα ή απουσία, η μέθοδος κτυπήματος μπορεί συχνά να χρησιμοποιηθεί για να ανιχνεύσει τη θέση του σφάλματος. Αυτό συμβαίνει επειδή το σύστημα αποτελείται από πολλαπλάσιους πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων, καθένα με πολλές ενώσεις συγκόλλησης, και οι πίνακες ή οι ενότητες συνδέονται μέσω συνδετήρων και καλωδίων. Οποιαδήποτε εικονική συγκόλληση ή κακή επαφή μπορεί να προκαλέσει δυσλειτουργίες. Όταν χτυπάτε ελαφρά τις ύποπτες περιοχές εικονικής συγκόλλησης και κακής επαφής με μονωτικό υλικό, το σφάλμα σίγουρα θα επαναληφθεί. Μέθοδος τοπικής θέρμανσης: Μετά από μακροπρόθεσμη λειτουργία, τα συστατικά των συστημάτων θα γεράσουν και η απόδοσή τους θα επιδεινωθεί. Όταν δεν είναι εντελώς κατεστραμμένα, τα ελαττώματα που συμβαίνουν γίνονται διαλείπουσα. Σε αυτό το σημείο, ένα ζεστό πιστολάκι μαλλιών ή σίδερο συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να θερμάνει τοπικά τα ύποπτα συστατικά, να επιταχύνει τη γήρανση τους και να εκθέσει λεπτομερώς τα ελαττωματικά μέρη. Φυσικά, όταν χρησιμοποιείτε αυτή τη μέθοδο, είναι σημαντικό να δώσετε προσοχή στις παραμέτρους θερμοκρασίας των συστατικών και να μην βλάψετε τα προηγουμένως καλά. Μέθοδος ανάλυσης αρχών: Με βάση την αρχή σύνθεσης του συστήματος τα λογικά επίπεδα και οι χαρακτηριστικές παράμετροι (όπως οι τιμές τάσης ή κυματομορφές) κάθε σημείου μπορούν να αναλυθούν λογικά, και στη συνέχεια να μετρηθούν, να αναλυθούν, και να συγκριθούν χρησιμοποιώντας ένα πολύμετρο, στυλό λογικής, oscilloscope, ή αναλυτή λογικής για να εντοπίσουν το σφάλμα. Μέθοδος αντικατάστασης εφεδρικών πινάκων: Η χρησιμοποίηση εφεδρικών πινάκων κυκλωμάτων για την αντικατάσταση προτύπων με ύποπτες βλάβες είναι ένας γρήγορος και απλός τρόπος να καθοριστεί η αιτία των ελαττωμάτων. Συνήθως χρησιμοποιημένες λειτουργικές ενότητες στα συστήματα όπως οι ενότητες μνήμης, κ.λπ. Μέθοδος ανταλλαγής: Στα εργαλειομηχανά υπάρχουν συχνά ενότητες ή μονάδες με την ίδια λειτουργία. Ανταλλάσσοντας τις ίδιες ενότητες ή μονάδες μεταξύ τους και παρατηρώντας τη μεταφορά ελαττωμάτων, η θέση του ελαττώματος μπορεί να καθοριστεί γρήγορα. Μέθοδος σύγκρισης μέτρησης: Για την ευκολία της ανίχνευσης, οι ενότητες ή οι μονάδες είναι εξοπλισμένες με τερματικά ανίχνευσης. Όργανα όπως τα πολυμέτρα και τα oscilloscope χρησιμοποιούνται για την ανίχνευση του επιπέδου ή της κυματομορφής μέσω αυτών των τερματικών. Η κανονική τιμή συγκρίνεται με την τιμή κατά τη στιγμή του ελαττώματος για να αναλύσει την αιτία και τη θέση του ελαττώματος. Προ αποδοχή: Αυτό είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία αποδοχής εργαλειομηχανών. Το στάδιο προ αποδοχής πρέπει να ελέγξει εάν οι κύριοι δείκτες απόδοσης και ακρίβειας της εργαλειομηχανής πληρούν τις απαιτήσεις, και ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη σταθερότητα και την αξιοπιστία της εργαλειομηχανής. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο να ελεγχθεί εάν τα εξαρτήματα και τα εργαλεία της εργαλειομηχανής είναι πλήρη, καθώς και η εμφάνιση και η καθαριότητα της εργαλειομηχανής. Δοκιμή αποδοχής: Η δοκιμή αποδοχής είναι η διαδικασία της περιεκτικής επιθεώρησης της απόδοσης και της ακρίβειας των εργαλειομηχανών. Σε αυτό το στάδιο, οι δοκιμές απόδοσης πρέπει να διεξαχθούν στο εργαλειομηχανό υπό διάφορες συνθήκες λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής ταχύτητας, του υψηλού ρυθμού τροφοδοσίας, της σταθερότητας χαμηλής ταχύτητας, κ.λπ. Συγχρόνως, η δοκιμή ακρίβειας πρέπει επίσης να διεξαχθεί, όπως η ακρίβεια τοποθέτησης, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης, κ.λπ. Λειτουργική δοκιμή: Μετά από την ολοκλήρωση της δοκιμής προ αποδοχής και αποδοχής, η εργαλειομηχανή πρέπει να υποβληθεί σε μια περίοδο επιχειρησιακής δοκιμής. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η σταθερότητα και η αξιοπιστία της εργαλειομηχανής πρέπει να παρατηρηθούν και οποιεσδήποτε ανώμαλες καταστάσεις πρέπει να καταγράφονται. Ταυτόχρονα, η ικανότητα κατεργασίας και η ποιότητα της εργαλειομηχανής πρέπει επίσης να επιθεωρηθούν και να αξιολογηθούν.