Ακόμη και για μέρη σφράγισης μετάλλων με σχέδια προϊόντων, οι σχεδιαστές πρέπει να είναι προσεκτικοί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, επειδή αν προκύψουν προβλήματα κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας χωρίς να ανακαλυφθούν, τα επόμενα προβλήματα θα ακολουθήσουν το ένα μετά το άλλο, γεγονός που είναι μεγάλη σπατάλη χρόνου, ενέργειας και κόστους. Ως εκ τούτου, οι σχεδιαστές πρέπει να δώσουν προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού:

1, ο σχεδιασμός των κομμάτων σφραγίδας υλικού πρέπει να ανταποκρίνεται στη χρήση του προϊόντος και τη λειτουργία των δεξιοτήτων.

2. Η δομή σχεδιασμού των μερών σφράγισης μετάλλων πρέπει να είναι λογική, με τις απλές μορφές, η οποία ευνοεί την απλοποίηση της δομής φορμών, τη μείωση των βημάτων επεξεργασίας, και τη διευκόλυνση των διαδικασιών σφράγισης Προκειμένου να βελτιωθεί η δύναμη παραγωγής, η μηχανοποίηση και η παραγωγή αυτοματοποίησης μπορούν να επιτευχθούν. 000 @.000 3. Ο σχεδιασμός για τα μέρη σφράγισης μετάλλων, εξασφαλίζοντας παράλληλα την κανονική χρήση, θα πρέπει να στοχεύει σε χαμηλότερα επίπεδα ακρίβειας και τραχύτητας επιφάνειας για να διευκολύνει την ανταλλαγή προϊόντων σφράγισης μετάλλων ακρίβειας, να μειώσει την παραγωγή αποβλήτων και να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα προϊόντων.

4. Ο σχεδιασμός των μερών σφράγισης μετάλλων πρέπει να είναι ευνοϊκός για τη βελτίωση του ποσοστού χρησιμοποίησης των μεταλλικών υλικών, τη μείωση των υλικών αποβλήτων, και να επιτρέψει τη χρήση των υλικών χαμηλού κόστους ελαχιστοποιώντας τη χρήση των υλικών απορριμμάτων στα μέρη σφράγισης.

Αυτό το άρθρο είναι από την Για περισσότερες σχετικές πληροφορίες κάντε κλικ στο κουμπί: www.sjt-ic.com，