Τα εργοστάσια επεξεργασίας μερών σφράγισης υλικού έχουν βιώσει φαινόμενα όπως το σκίσιμο και η κλίση των μερών σφράγισης μετάλλων. Είναι λόγω των σφαλμάτων διαδικασίας ή της κακής ποιότητας υλικού; Γιατί τα μέρη σφράγισης μετάλλων παρουσιάζουν τέτοια φαινόμενα; Πώς να διορθώσετε και να βελτιώσετε;

Με βάση την πραγματική κατάσταση επί τόπου, μετά την εξέταση της θέσης δακρύσματος, του σχήματος θραύσης, και του βαθμού ζημίας συμ πίεσης των μερών, πιστεύεται ότι η συμπεριφορά σκίσματος και κλίσης των μερών σφράγισης μετάλλων αντανακλάται κυρίως στη διαδικασία διαμόρφωσης φλάντζας Οι λόγοι για αυτό το φαινόμενο είναι οι εξής: 000 @ 000 1. ακατάλληλη εκπλήρωση των παραμέτρων διαδικασίας διαμόρφωσης: Στη διαδικασία διαμόρφωσης των μερών σφράγισης μετάλλων, η διαδικασία α παιτεί ότι η κοίλη φόρμα, ο πυρήνας πίεσης, και τα δύο μέρη πρέπει να είναι στενά κολλημένα μεταξύ τους, και η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου φύλλων συμπιέζεται όταν η μηχανή γλιστράει προς τα κάτω για να επιτύχει τη διαμόρφωση. Αλλά τώρα, λόγω της ασταθής ποιότητας των πιεσμένων μερών, διευκρινίζεται ότι η πίεση εργαλειομηχανών είναι σε μη ισορροπημένη κατάσταση διακυμάνσεων πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Ο κύριος λόγος για αυτό είναι ότι οι τεχνικοί επεξεργασίας δεν ρύθμισαν έγκαιρα την πίεση της μηχανής σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις διαδικασίας σε αυτό το στάδιο, ή δεν ανταλλάσσουν πληροφορίες σχετικά με τη σταθερότητα της πίεσης του μηχανήματος μεταξύ τους κατά τη διάρκεια της παράδοσης κάθε βάρδιας, με αποτέλεσμα την ασταθή ποιότητα των μερών.

2. Μειονεκτήματα της φλάντζας που διαμορφώνει το σχεδιασμό φορμών: το καλούπι είναι κοινό στα αριστερά/δεξιά μέρη της πρώτης προσομοιωτικής εξέτασης και δύο κοιλότητες. Επειδή αυτή η διαδικασία περιέχει όχι μόνο φλάντζα, αλλά και σχήμα περιεχομένου Επιπλέον, τα μέρη είναι ιδιαίτερα σύνθετα, η επιφάνεια κάμψης είναι στενή, και οι απαιτήσεις διαμόρφωσης είναι ότι ο κοίλος πυρήνας πίεσης κύβων είναι συνεπής με την επιφάνεια διαμόρφωσης, με αποτέλεσμα το μεγάλο κτύπημα διαμόρφωσης και τη μικρή περιοχή συμπίεσης των δομικών συνθηκών φορμών. Κατά τον σχεδιασμό της φόρμας, οι σχεδιαστές θεώρησαν μόνο το χαρακτηριστικό μιας μικρής ε πιφάνειας πίεσης, αλλά αγνόησαν το συρόμενο κτύπημα του πυρήνα πίεσης που διαμορφώνει.

Αυτό το άρθρο είναι από την Για περισσότερες σχετικές πληροφορίες κάντε κλικ στο κουμπί: www.sjt-ic.com，