Γεια σου! Καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα της εταιρείας EMAR!
Εστιασμένος σε μέρη κατεργασίας, μέρη σφράγισης μετάλλων, και επεξεργασία και κατασκευή μετάλλων φύλλων για πάνω από 16χρόνια
Ο υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός παραγωγής και δοκιμής της Γερμανίας και της Ιαπωνίας εξασφαλίζουν ότι η ακρίβεια των μερών μετάλλων φθάνει στην ανοχή 0.003 και την υψηλή ποιότητα
γραμματοκιβώτιο:
Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ
Η τοποθεσία σας: home > ειδήσεις > Δυναμική βιομηχανίας > Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ

Χρόνος απελευθέρωσης:2024-05-18     Αριθμός προβολών :


Τι είναι ένα μεταλλικό κομμάτι; Τα μέρη μετάλλων φύλλων είναι μια περιεκτική κρύα διαδικασία εργασίας για τα φύλλα μετάλλων (συνήθως λιγότερο από 6η οποία περιλαμβάνει την κοπή, τη διάτρηση/την κοπή/το σύνθετο, το δίπλωμα, τη συγκόλληση, το κάρφωμα, τη σύνδεση, και τη διαμόρφωση για να παραγάγει τα συστατικά

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic1)

Χαρακτηριστικά γνωρίσματα:

1. Ίδιο πάχος. Για ένα μέρος, το πάχος όλων των μερών είναι συνεπές

2. Ελαφρύ, υψηλής αντοχής, αγωγιμότητα, χαμηλό κόστος, και καλή απόδοση στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας

Τεχνολογία επεξεργασίας

1. Κοπή

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κοπής είναι μια μηχανή κοπής, η οποία μπορεί να κόψει ένα φύλλο μετάλλων σε μια βασική μορφή.Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν το χαμηλό κόστος επεξεργασίας. Μειονεκτήματα: Η ακρίβεια είναι μέση, υπάρχουν κοψίματα στην κοπή, και η τέμνουσα μορφή είναι ενιαία, όλα τα οποία είναι απλά ορθογώνια ή άλλα απλά σχήματα που αποτελούνται από ευθείες γραμμές.

Πριν από την κοπή, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το ξεδιπλωμένο μέγεθος των μερών.Το ξεδιπλωμένο μέγεθος σχετίζεται με την ακτίνα κάμψης, τη γωνία κάμψης, το υλικό φύλλων, και το πάχος φύλλων.

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic2)

2. Βιασμός

Ο εξοπλισμός για τη διαδικασία διάτρησης είναι μια μηχανή διάτρησης, η οποία μπορεί να επεξεργαστεί περαιτέρω και να διαμορφώσει το κομμένο υλικό. Η σφράγιση των διάφορων μορφών απαιτεί διαφορετικές φόρμες, οι κοινές φόρμες περιλαμβάνουν στρογγυλές τρύπες, επιμηκυμένες τρύπες, και προεκτάσεις. Υψηλή ακρίβεια.

Αφεντικό: Το υλικό δεν πρέπει να αφαιρεθεί, και το ύψος του αφεντικού είναι περιορισμένο, το οποίο σχετίζεται με το υλικό του πίνακα, το πάχος του πίνακα, και τη γωνία της κλίσης του αφεντικού.

Υπάρχουν πολλοί τύποι προεξοχών, συμπεριλαμβανομένων των τρυπών διασκεδασμού θερμότητας, των τρυπών εγκαταστάσεων, κ.λπ. Λόγω της επιρροής της κάμψης, η απόσταση μεταξύ της άκρης της τρύπας σχεδίου και της άκρης του πίνακα και της άκρης κάμψης θα είναι περιορισμένη

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic3)

3. Κοπή με λέιζερ

Εξοπλισμός επεξεργασίας: τέμνουσα μηχανή λέιζερ

Για υλικά που δεν μπορούν να αφαιρεθούν με διαδικασίες κοπής ή διάτρησης, ή για πλάκες με υψηλή σκληρότητα που είναι επιρρεπείς στην καταστροφή της φόρμας, όπως εκείνες με στρογγυλεμένες γωνίες, ή όταν δεν υπάρχει έτοιμη φόρμα για να σφραγίσει το απαιτούμενο σχήμα, η κοπή λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ολοκληρώσει τη διαμόρφωση του υλικού πριν από την κάμψη

Πλεονεκτήματα: Κοπή χωρίς σάλτσες, υψηλή ακρίβεια, ικανή να κόψει οποιαδήποτε μορφή, όπως φύλλα, λουλούδια, κ.λπ. Μειονεκτήμα: Υψηλό κόστος διεργασίας

4. κάμψη

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic4)

Εξοπλισμός επεξεργασίας: μηχανή κάμψης, μηχανή κυλίσματος

Μπορούν να διπλώσουν ή να κυλήσουν τα φύλλα μετάλλων στο επιθυμητό σχήμα, το οποίο είναι η διαδικασία διαμόρφωσης των συστατικών. Η διαδικασία διαμόρφωσης του επιθυμητού σχήματος με ψυχρή πίεση ενός μεταλλικού φύλλου με τις ανώτερες και χαμηλότερες λεπίδες μιας μηχανής κάμψης ονομάζεται κάμψη.

Η κάμψη είναι το τελευταίο βήμα στη διαμόρφωση των μερών μετάλλων φύλλων, και υπάρχουν πολλά σημεία που πρέπει να δώσετε προσοχή όταν τα μέρη μπορούν να ξεδιπλωθούν και να λυγιστούν σε σχήμα.Παρακάτω, ο συντάκτης θα τα εξηγήσει σε όλους.

1. υλική έλλειψη, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. Η προεξέταση είναι πάρα πολύ υψηλή και υπερβαίνει την ολκιμότητα του υλικού. Η προεξέταση χρησιμοποιείται γενικά για να αυξήσει το μέγεθος εγκαταστάσεων ή να αποφύγει τις συγκρούσεις εγκαταστάσεων. Ως εκ τούτου, η προεξέταση πρέπει να γίνει χωρίς να αλλάξει η εσωτερική δομή του υλικού και να επηρεάσει τη δομική δύναμη. Για παράδειγμα, η γωνία μεταξύ του κυρτού κώνου και του επιπέδου αναφοράς είναι 45, και το ύψος είναι 3 φορές το πάχος της πλάκας

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic5)

2. Μειονεκτήματα υλικά: Τα πλεονεκτήματα υλικά έχουν συχνά πολλαπλάσιες κλειστές άκρες κάμψης, οι οποίες συχνά προκαλούνται από σφάλματα διαδικασίας ή λάθη σχεδίου

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic6)Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic7)

3. Περιορισμοί κάμψης: Οι περισσότερες μηχανές κάμψης έχουν ορισμένους περιορισμούς στην κάμψη

Μονοπλευρικό ύψος: Το μέγεθος της μηχανής κάμψης και το ύψος της τέμνουσας άκρας μπορούν να καθοριστούν με τη χρησιμοποίηση μιας πολλαπλής όψης μεγάλης γωνίας μεθόδου κάμψης

Διμερές ύψος: όχι μεγαλύτερο από το μέγιστο ύψος μιας πλευράς Εκτός από όλους τους περιορισμούς στο ύψος μιας πλευράς, περιορίζεται επίσης από την κατώτατη άκρη: ύψος κάμψης<κατώτατη άκρη

4. Δεδομένου ότι τα μέρη μετάλλων φύλλων διαμορφώνονται με την κάμψη ενός λεπτού φύλλου μετάλλων, η επαφή μεταξύ των καμμμένων άκρων δεν σφραγίζεται και δεν υπάρχει καμία άκαμπτη σύνδεση. Εάν δεν αντιμετωπιστεί, θα επηρεάσει τη δύναμη. Η συνηθισμένη μέθοδος επεξεργασίας είναι συγκόλληση. Οι τεχνικές απαιτήσεις στο σχέδιο περιλαμβάνουν: γωνία συγκόλλησης, γωνία συγκόλλησης, και στρογγυλοποίηση

Επεξεργασία κυκλικών φύλλων σε σχήμα Τ(pic8)

5. Επεξεργασία επιφάνειας

Λόγω του λεπτού πάχους των μερών μετάλλων φύλλων, δεν είναι κατάλληλα για γαλβανισμό καυτής εμβύθισης. Οι κοινές μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας περιλαμβάνουν φωσφορισμό και ηλεκτροστατικό ψεκασμό, και το χρώμα ποικίλλει ανάλογα με το έργο. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για μαύρα μέρη με μη επεξεργασμένη επιφάνεια

Εντάξει, αυτό είναι όλο για τα μεταλλικά μέρη και μερικές από τις τεχνικές επεξεργασίας τους. Αν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, παρακαλούμε να τις πείτε στην ενότητα σχολίων παρακάτω.Ας επικοινωνήσουμε και συζητήσουμε μαζί!