1. Optimización del proceso Optimización del corte: · Ajuste de la velocidad de rotación y la velocidad de alimentación: La planta de procesamiento de aleación de titanio equilibra la velocidad de rotación y la velocidad de alimentación según factores como la herramienta seleccionada, la dureza del material y la profundidad de mecanizado para garantizar que la eficiencia de procesamiento se mejore tanto como sea posible bajo la premisa de cumplir con los requisitos de calidad. · Diseño de la trayectoria de la herramienta: se adoptan cortes de alta velocidad, cortes de alta eficiencia y cortes suaves para reducir la fuerza de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia de corte. · Controle estrictamente la ejecución del proceso: asegúrese de que los parámetros del proceso se ejecuten con precisión, para evitar la aparición de problemas de calidad debido a un funcionamiento inadecuado o fluctuaciones de parámetros. En segundo lugar, actualización del equipo Introducción del equipo de procesamiento de control numérico: el equipo de procesamiento de control numérico adopta tecnología de control por computadora, que puede lograr un proceso de procesamiento eficiente, preciso y flexible. Comparado con con el procesamiento manual tradicional, puede mejorar significativamente la precisión del procesamiento y la eficiencia del procesamiento. Instalación del sistema de control inteligente: sistema de protección y control adaptativo inteligente Ruyouji IPS, que puede ajustar la eficiencia operativa de la máquina en tiempo real de acuerdo con las condiciones de procesamiento en tiempo real, mejorar la eficiencia del procesamiento y proteger la herramienta. III. Manejo de materias primas y troqueles. Control de calidad de las materias primas: Las plantas de procesamiento de aleación de titanio seleccionan materias primas de aleación de titanio de alta calidad para garantizar que la composición química, la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas, etc. de las materias primas cumplan con los estándares pertinentes y realizan inspecciones estrictas. Manejo de moldes: Inspección y mantenimiento regulares de moldes para garantizar su precisión y estabilidad para garantizar la calidad de las piezas forjadas. IV. Tratamiento térmico y tratamiento superficial. Formule un proceso de tratamiento térmico razonable: Según el tipo de aleación de titanio y los requisitos de rendimiento de las piezas forjadas, formule un proceso de tratamiento térmico correspondiente para garantizar que el rendimiento de las piezas forjadas de aleación de titanio cumpla con los requisitos de diseño. Control de tratamiento superficial: Seleccione un método de tratamiento superficial adecuado y controle estrictamente los parámetros del proceso para garantizar que la calidad de la superficie después del tratamiento cumpla con los requisitos. V. Inspección del producto terminado y evaluación de la calidad Realizar una inspección integral: La planta de procesamiento de aleación de titanio realiza una inspección estricta de la calidad de los forjados de aleación de titanio terminados, incluida la inspección del tamaño, la apariencia, el rendimiento y otros aspectos. Introducir tecnología de detección no destructiva: como inspección ultrasónica, inspección por rayos X y otros medios para evaluar la calidad interna de los forjados para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño y las condiciones de uso. VI. Formación del personal y formación en habilidades de gestión: La planta de procesamiento de aleación de titanio lleva a cabo una formación periódica en habilidades para que los operadores mejoren sus habilidades operativas y su eficiencia. Formación en conciencia de gestión de calidad: Fortalecer la conciencia de gestión de calidad de los empleados para garantizar que cada empleado pueda comprender y seguir los Estándares y requisitos de calidad.