Cada tipo de producto tiene diferentes regulaciones para las carcasas de aluminio. La situación real se manifiesta principalmente en la apariencia, especificaciones, etc. Cualquiera que haya tocado el procesamiento de carcasas de aluminio sabe que existen dos procesos de procesamiento en la industria de fabricación, a saber, procesamiento CNC, procesamiento de fundición a presión, procesamiento de carcasas de aluminio y otros procesos. Echemos un vistazo al contenido relevante a continuación.
Las diferencias entre el Mecanizado cnc y el mecanizado de fundición a presión de carcasas de aluminio:
Los métodos de procesamiento son diferentes:
El mecanizado CNC de la carcasa de aluminio se refiere al procesamiento preciso de control numérico de la misma por computadora, y el acabado de la carcasa de aluminio bajo el control de la computadora. Bajo esta tecnología de procesamiento, la carcasa de aluminio puede lograr un tratamiento superficial muy especial o complejo, como corte oblicuo, patrón no penetrante o grabado de texturas, perforación en la curva de la carcasa de aluminio, tratamiento superficial del plano no plano, etc., se puede completar en mecanizado CNC. Los fabricantes con personalizados y altos requisitos para el mecanizado personalizado de la carcasa de aluminio generalmente se aplican inevitablemente a esta categoría.
El proceso de fundición a presión implica aplicar alta presión al metal fundido utilizando una cavidad de troquel para formar un efecto superficial similar al de un molde. Durante el proceso de fundición a presión, se puede realizar un simple punzonado y moldeado, que es relativamente económico en comparación con el mecanizado CNC. Sin embargo, no se puede realizar un tratamiento superficial muy complejo.
La mayor diferencia entre el procesamiento de control numérico de la carcasa de aluminio y el procesamiento de fundición a presión es el método de procesamiento. También se puede ver por lo anterior que para producir y procesar cáscaras de aluminio calificadas, es necesario elegir la tecnología de procesamiento correspondiente según sus necesidades de producción. Además, también debemos considerar el costo de producción. Cuando ambas tecnologías de procesamiento son viables, cuál es más conveniente y beneficioso de elegir, en lugar de cuál se ve mejor. Después de todo, cuál es más favorable. Después de todo, cuál es más adecuado para ti es muy importante.