En el proceso de estampado de los soportes de chapa, la precisión y la eficiencia son dos requisitos cruciales. El siguiente es un análisis detallado de estos dos requisitos: 1. Requisitos de precisión ① Clasificación de la precisión del mecanizado: Precisión de las piezas de chapa en el procesamiento inicial: Esta precisión corresponde a los requisitos de precisión de las piezas de chapa en el proceso de procesamiento inicial, es decir, en el proceso de corte, punzonado, etc. Este nivel de precisión requiere una precisión inferior, que generalmente se controla dentro del rango de error de 1-2 mm. 000 @ 000 Piezas de chapa Precisión de acabado: Esta precisión corresponde a los requisitos de precisión de las piezas de chapa en el proceso de acabado, como doblado, conformado y otros procesos. Este nivel de precisión requiere más alto que el procesamiento inicial y generalmente se controla dentro del rango de error de 0.5-1 mm. Piezas de chapa precisión de procesamiento especial: Esta precisión corresponde a las necesidades de las piezas de chapa en algunos enlaces de proceso que requieren una precisión especial, como el corte por láser, la soldadura láser y otros requisitos de procesamiento. Este nivel de precisión requiere el más alto, generalmente controlado dentro del rango de error de 0.1-0 mm. ② Contenido de precisión de mecanizado: Precisión dimensional: utilizado para limitar el rango de error dimensional entre la superficie mecanizada y su referencia. Precisión de forma: utilizado para limitar el error macro geométrico de la superficie mecanizada. Precisión de posición: utilizado para limitar el paralelismo, verticalidad, coaxialidad y otros errores de posición mutua entre la superficie mecanizada y su referencia. En segundo lugar, requisitos de eficiencia ① Optimización del proceso: Los requisitos de diseño deben minimizar el número de procesos de estampado, simplificar el flujo del proceso tanto como sea posible y mejorar la eficiencia de la producción. En el proceso de estampado, es necesario tener en cuenta las características de estiramiento, contracción y recuperación elástica de materiales, y diseñar racionalmente los procesos de estampado y conformado. ② Aplicación de tecnología digital: La aplicación de tecnología digital hace que el procesamiento de chapa metálica pueda realizar la integración desde el diseño hasta la producción, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión de la producción. ③ Selección de equipos: El equipo de procesamiento de chapa metálica incluye una máquina cortadora de control numérico, una máquina estampadora, una máquina dobladora, una máquina soldadora, etc. El rendimiento y la precisión de estos equipos afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos de chapa metálica. Por lo tanto, es muy importante elegir el equipo adecuado. ④ Protección del medio ambiente y ahorro de energía: Con la mejora de la conciencia ambiental, las empresas de procesamiento de chapa metálica también prestan más atención a la protección del medio ambiente y el ahorro de energía, que también es una forma de mejorar la eficiencia de la producción.