Procesos de negocio y situación actual de la industria de chapa metálica

Según una definición en una revista profesional extranjera, se puede definir que la chapa metálica es un proceso integral de procesamiento en frío para láminas metálicas (generalmente por debajo de 6 mm), que incluye corte, punzonado / corte / compuesto, plegado, soldadura, remachado, empalme, moldeo (como carrocería de automóvil), etc. Su característica distintiva es que el grosor de la misma pieza es consistente. En general, los equipos básicos de las fábricas de chapa metálica incluyen máquinas de cizallamiento, máquinas de punzonado CNC / láser, plasma, máquinas de corte por chorro de agua (laser, plasma, máquinas de corte por chorro de agua) / máquinas compuestas, máquinas de flexión y varios equipos auxiliares como: máquinas de apertura, máquinas de nivelación, máquinas de desbarbar, máquinas de soldadura por puntos, etc.

Proceso de producción de la fábrica de chapa metálica: el funcionamiento entre los departamentos de la fábrica de chapa metálica no es muy diferente del de las empresas manufactureras en general, aquí solo se introduce el proceso de fabricación del producto en el taller. Por lo general, los tres pasos más importantes de la fábrica de chapa metálica son cortar, golpear / cortar y doblar.

1. lo primero que se realiza es el proceso de descarga (también conocido como descarga), por lo general, los trabajadores en el sitio cortan materiales de piezas de tamaño adecuado de placas grandes a través de cortadoras de placas de acuerdo con los dibujos de desarrollo proporcionados por el Departamento pie. Si se trata de un punzón, se debe considerar la zona muerta de la pinza. Después de la descarga, los trabajadores marcarán el número de material con un rotulador en la superficie de cada material.

Nota: también hay algunas fábricas que no tienen este paso de procesamiento, tipografía directamente en la placa estándar y luego estampado / Corte directamente.

2. a continuación, el material se enviará a la máquina de punzonado / corte CNC para el proceso de punzonado / Corte. En este proceso, es necesario compilar el código NC (control numérico) para la pieza procesada. Ahora la mayoría de los fabricantes de máquinas herramienta proporcionan software de programación automática (casi todos los fabricantes nacionales cooperan con este tipo de empresas de software extranjeras para vender oem, por lo que no tienen su propio equipo de investigación y desarrollo de software), por lo que los ingenieros de programación son extremadamente convenientes. Los factores a tener en cuenta por parte de los ingenieros de programación de estampado / Corte son la utilización de la placa, las herramientas, la eficiencia, la precisión, etc. Una vez finalizada la estampación / corte, la pieza se elimina de la microconexión y luego se envía a la máquina de flexión para doblarla.

3. en el proceso de flexión, las principales consideraciones son la selección de herramientas, el orden de flexión, la compensación de flexión, la interferencia de flexión, etc. Por lo general, también hay ventas aleatorias de software de programación de flexión, pero la mayoría de las máquinas de flexión CNC en China todavía se programan manualmente, a menudo basándose demasiado en la experiencia de los profesores, por otro lado, los requisitos del proceso de fabricación nacional todavía están a cierta distancia de los países extranjeros, por lo que la eficiencia no ha mejorado, y el rendimiento de las máquinas de flexión CNC no ha alcanzado el extremo.

Por último, según la situación del producto, puede ser necesario realizar procesos de soldadura, lijado, pintura, montaje, embalaje, etc., que no se describen uno por uno.

¡¡ la situación actual de la industria de la chapa metálica!

1. la demanda de capacidad de producción ha aumentado. China se ha convertido gradualmente en un Centro Internacional de procesamiento y fabricación, junto con la creciente inversión extranjera, la demanda de capacidad de procesamiento de metales está aumentando, mientras que las cajas de control eléctricas y las carcasas de máquinas en la industria de procesamiento de metales son generalmente piezas de chapa metálica, por lo que la demanda de capacidad de procesamiento de chapa metálica también está aumentando.

2. en lo que respecta al procesamiento de chapa metálica, la precisión es muy común en unos pocos hilos, y la complejidad del proceso es relativamente alta, e incluso algunos procesos de piezas alcanzan decenas. Por lo tanto, las empresas de procesamiento de chapa metálica generalmente necesitan una variedad de maquinaria y equipos para cumplir con diferentes requisitos de proceso. La precisión del punzonado de la chapa metálica es generalmente +; Alrededor de 0,1 mm, la precisión de flexión generalmente se puede alcanzar; 0,5 mm.

3. altas ganancias: por ejemplo, el estampado generalmente puede alcanzar alrededor del 30%, mientras que el corte láser puede alcanzar el 50% o más.

4. resumir las principales características de la industria nacional de chapa metálica: el equipo no es tan eficiente como en los países desarrollados, la precisión no es precisa, y lo más importante es que las habilidades profesionales del personal de I + D y los técnicos de producción todavía están en la etapa inicial, las buenas tecnologías están en la cabeza del maestro, las instituciones de formación todavía están en la etapa simple de formación en operación de máquinas, no se han formado normas industriales muy profesionales y sostenibles, por lo que es difícil satisfacer las necesidades de los clientes internacionales de alta gama, lo que resulta en una situación en la que no podemos hacer pedidos.

1. gerente de departamento: dirigir al equipo técnico o al equipo del proyecto para completar el desarrollo y desarrollo del producto a tiempo, calidad y cantidad, producir, publicar, cambiar la tecnología del proceso, organizar, inspeccionar y ajustar el progreso del proyecto para satisfacer las necesidades de la producción y el cliente, garantizar que los requisitos del documento del proceso maximicen los beneficios de la Empresa (incluido el control de costos de producción, la optimización del proceso para mejorar la eficiencia de la producción, la gestión de costos estándar efectiva y oportuna y el sistema de cotización), ayudar a los departamentos a trabajar, organizar racionalmente el seguimiento del contenido del trabajo del equipo técnico y mejorar el entorno de trabajo para alentar el crecimiento personal del equipo técnico.

2. Ingeniero Técnico de procesos: lista de materiales bom, materiales alternativos, documentos de proceso / especificaciones técnicas, producción y publicación de cambios de ingeniería; Apoyo técnico en el sitio de producción; Comunicarse con los clientes sobre los problemas técnicos del proceso; Optimización del proceso de producción;

3. ingeniero de precios de verificación: establecer un sistema estándar de contabilidad de costos y actualizarlo oportunamente de acuerdo con los cambios en los materiales y el mercado, y proporcionar precios de costos precisos y efectivos a tiempo al pujar por nuevos pedidos o pedidos de muestras.

Tomar decisiones al "equipo de revisión de pedidos" y ser responsable de la confidencialidad de los precios para salvaguardar los intereses de la empresa;

4. ingeniero de moldes: revisar y confirmar la racionalidad del plan de moldes, seguir el progreso de los moldes, producir instrucciones de operación para el funcionamiento estandarizado y proporcionar orientación en el sitio de producción y mantener la base de datos de moldes;

5. programador cnc: la compilación del programa CNC garantiza la maximización de la utilización de materiales a través de la programación, identifica y selecciona correctamente los materiales, cuenta el mantenimiento de la base de datos de moldes y completa los arreglos de producción de PMC a tiempo.

6. dibujante: el desarrollo y dibujo del mapa del cliente y la preparación de documentos de proceso se desarrollan en la dirección del ingeniero;

7. empleado: responsable de la gestión de la publicación de documentos técnicos, la gestión de la codificación de productos, la transmisión de documentos entre departamentos, las estadísticas de datos y el trabajo civil diario de los departamentos.

III. procesos empresariales de IE

1. investigación y desarrollo de nuevos productos (desarrollo de muestras):

Nuestra empresa es el tipo de procesamiento OEM / odm. cuando el Departamento de ventas negocia nuevos productos con el cliente, generalmente el cliente proporciona documentos técnicos. el Departamento de pie (departamento de integración de procesos) organiza un equipo de proyecto para analizar el proceso del producto, bom y otros problemas de acuerdo con los documentos técnicos / muestras, mientras contabiliza los costos estándar Al MRB (equipo de revisión de pedidos).

Cuando MRB decide recibir el pedido, el equipo técnico comienza a producir y transformar los documentos técnicos del cliente, comprar materiales de producción de prueba, organizar la producción de prueba del equipo de desarrollo de muestras, los ingenieros de proceso hacen un seguimiento de todo el proceso desde la producción de documentos técnicos del proceso hasta la orientación técnica del sitio de producción de Prueba de desarrollo de muestras, el líder del equipo del proyecto debe participar y seguir el progreso del proyecto durante todo el proceso, retroalimentar los problemas y el progreso al gerente pie en cualquier momento, y comunicarse con el Departamento Técnico del cliente a tiempo para mejorar cuando surjan problemas de proceso o equipo e informar al Departamento de ventas al mismo tiempo.

Después de pasar la primera inspección de la producción de prueba, antes de la producción en pequeños lotes, el ingeniero de proceso debe completar y publicar todos los documentos técnicos de proceso necesarios para la producción en masa (bom / requisitos técnicos de proceso / lista de materiales alternativos / horas de trabajo estándar / costos estándar / rutas de proceso estándar / datos erp...) DCC controlado.

El ingeniero de procesos supervisa y guía in situ al personal de producción de primera línea y al supervisor en el primer lote de producción en masa. si hay desviaciones entre el "proceso de operación" y las "horas de trabajo estándar", los documentos técnicos deben corregirse a tiempo. si se encuentra que el material del lote es malo durante la producción en masa, se debe negociar una solución con el proveedor. si se trata de reemplazar el material para cumplir con los requisitos del cliente, es necesario obtener la confirmación del cliente con antelación. para estos materiales especiales, se deben formular documentos especiales de requisitos técnicos de materiales para evitar problemas duplicados que afecten a OTD en la adquisición futura.

Después del primer lote de producción en masa, el costo estándar y las horas de trabajo estándar se determinan básicamente. esta información se da al costo de contabilidad de materiales financieros y al PMC como el calendario previsto. hasta ahora, se completa el proceso de apertura de la muestra a la producción en masa. aquí, se hace hincapié en que el ingeniero responsable debe participar en todo el proceso. es necesario garantizar que el personal de primera línea pueda producir de manera eficiente y precisa y controlar la mala calidad del proceso del producto antes del segundo lote de producción en masa.

2. productos ya producidos en masa:

Debido a que los documentos técnicos del proceso se han hecho en lotes pequeños en la etapa inicial, básicamente no hay muchas cosas que hacer, pero aquí hay que prestar atención a la confirmación y publicación de cambios de diseño ECO / ecn, supervisar si los departamentos pertinentes siguen la implementación para garantizar la producción de productos calificados, optimizar el proceso de producción con Ingenieros de producción, diseñar accesorios para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.

4. gestión de la información del pie:

1. seguridad y confidencialidad de los documentos técnicos:

El Departamento de mis evita la copy ilegal a través de medios técnicos, la filtración ilegal de información técnica a través de la carga / descarga de la red y el correo electrónico, y la gestión de la seguridad de la red evita que los piratas informáticos invadan y roben ilegalmente información técnica; Establecer los permisos de acceso y modificación de archivos técnicos y establecer la contraseña de inicio de sesión de la red;

2. derechos de autor del software de diseño y dibujo:

A medida que se presta cada vez más atención a los derechos de autor / propiedad intelectual del software en todo el mundo, todas las empresas utilizan software de diseño genuino;

3. copia de Seguridad de datos:

Los datos de respaldo semanales se almacenan en diferentes lugares; Los datos de respaldo diarios se almacenan en la Caja fuerte; Formular un plan de tratamiento de emergencia para desastres de datos.

V. el papel del pie en el mundo de Sakamoto

La importancia de los pie en las empresas es incuestionable, todo el trabajo de producción y fabricación, planificación pmc, sistemas erp, compras, externalización, inventario y calidad debe basarse en los documentos técnicos de los pie, por lo que la precisión y seriedad de los documentos de los pie no son un juego de niños, una vez que los viajes de negocios causan pérdidas a Las empresas debido a la mala calidad de los lotes de productos o el desguace, es difícil de estimar, si esto afecta a los clientes.

El período de entrega de OTD de los hogares ha provocado una disminución de la satisfacción del cliente, y el menor aumento de los pedidos posteriores ha causado grandes problemas a GM y al Departamento de ventas.

¡¡ solo formando buenos hábitos de trabajo desde la responsabilidad fundamental del trabajo y la actitud de trabajo, y perseverando en mejorar gradualmente el sistema de documentos técnicos, podemos hacer que la empresa tenga éxito!