I. piezas giratorias con altos requisitos 1. Las piezas con altos requisitos de precisión se pueden fabricar y alinear con alta precisión debido a la buena rigidez de los tornos cnc, así como la conveniencia y precisión.

La compensación manual o incluso la compensación automática, por lo que puede procesar piezas con alta precisión dimensional. En general, no debería ser difícil tornear piezas con precisión de siete dimensiones. En algunas ocasiones, se puede usar un automóvil en lugar de un molino. Además, debido a que el Movimiento de la herramienta durante el torneado CNC se realiza a través de Operaciones de inserción de alta precisión y servomotores, junto con la buena rigidez de la máquina herramienta y la alta precisión de fabricación, puede procesar piezas con altos requisitos de rectitud, redondez y cilindrada del bus. Para las formas de arco y otros contornos curvos, la forma mecanizada está mucho mejor cerca de la geometría objetivo en el dibujo que el torno de perfil. Las piezas que giran la forma del bus de la curva a menudo se inspeccionan utilizando un modelo de mecanizado de corte de alambre CNC y ligeramente rectificado. La precisión de la forma de las piezas torneadas CNC no será peor que la precisión de la forma del propio modelo. El torneado CNC es particularmente eficaz para mejorar la precisión de la posición. Muchas piezas con altos requisitos de precisión de posición no cumplen con los requisitos con tornos tradicionales, que solo se pueden compensar con molienda posterior u otros métodos. La precisión de la posición de las piezas de torneado depende principalmente del número de pinzas de las piezas y la precisión de fabricación de la máquina herramienta. Si se encuentra una alta precisión de posición en el torno cnc, se puede corregir modificando los datos dentro del programa, lo que puede mejorar su precisión de posición. Y el mecanizado en tornos tradicionales no puede hacer esta corrección. 2. El Torno CNC giratorio con buena rugosidad de la superficie puede procesar piezas con poca rugosidad de la superficie, no solo debido a la rigidez y la alta precisión de fabricación de la máquina herramienta, sino también debido a su función de corte de velocidad de línea constante. Cuando el material, la retención de automóviles finos y la herramienta se han establecido, la rugosidad de la superficie depende de la cantidad de entrada y la velocidad de Corte. Al girar la cara final en un torno tradicional, debido a que la velocidad de rotación es constante durante el proceso de corte, en teoría solo hay un diámetro con la menor rugosidad. De hecho, también se pueden encontrar inconsistencias en la rugosidad de la cara final. Utilizando la función de corte de velocidad de línea constante del torno cnc, se puede seleccionar la velocidad de línea óptima para cortar la cara final, de modo que la rugosidad cortada es pequeña y consistente. Los tornos CNC también son adecuados para tornear piezas con diferentes requisitos de rugosidad de la superficie en cada parte. Las Partes con poca rugosidad se pueden lograr reduciendo la cantidad de cuchillos que se mueven, lo que no se puede hacer en tornos tradicionales. 3. discos de piezas de ultraprecisión y rugosidad de superficie ultra baja, cabezales de grabadora, reflector polifacético de impresoras láser, tambores giratorios de fotocopiadoras, lentes de equipos ópticos como cámaras y sus moldes, así como lentes de contacto, que requieren una precisión de contorno súper alta y una rugosidad de superficie ultra baja, son adecuados para el mecanizado en tornos CNC de alta precisión y alta función, y lentes para astigmatismo plástico que antes eran difíciles de mecanizar ahora también se pueden mecanizar con tornos cnc. La precisión del contorno del ultraacabado puede alcanzar 0,1 micras, la rugosidad de la superficie puede alcanzar 0,02 micras, y la unidad mínima de configuración del sistema CNC utilizado en el ultraacabado debe alcanzar 0,01 micras. El material de las piezas de torneado ultrafino solía ser principalmente metal, pero ahora se ha expandido a plásticos y cerámica. 2. debido a que los tornos CNC tienen funciones de inserción de línea recta y arco, algunos dispositivos CNC de tornos también tienen algunas funciones de inserción de curva no circular, pueden girar piezas giratorias con formas complejas compuestas por líneas rectas arbitrarias y curvas planas y piezas con dimensiones difíciles de controlar, como piezas de carcasa con superficies de moldeo interno cerradas. La figura 5 - 1 muestra la superficie de formación de la cavidad interna cerrada de la pieza de la carcasa, "boca pequeña y vientre grande", que no se puede mecanizar en tornos ordinarios, mientras que en tornos CNC es fácil de mecanizar. Las curvas que componen el contorno de la pieza pueden ser curvas descritas por ecuaciones matemáticas o curvas de lista. Para los contornos compuestos por líneas rectas o arcos, se utiliza directamente la función de inserción de líneas rectas o Arcos de la máquina herramienta. Para los contornos compuestos por curvas no circulares, se puede utilizar la función de inserción de curvas no circulares; Si la máquina herramienta seleccionada no tiene función de inserción de curva, primero debe acercarse con una línea recta o un arco, y luego utilizar la función de inserción de línea recta o arco para interpolar y cortar. Si las piezas de arco de giro y las piezas cónicas se pueden elegir tanto tornos tradicionales como tornos cnc, entonces las piezas de cuerpo giratorio de forma compleja solo se pueden utilizar tornos cnc.