El Mecanizado cnc es el proceso principal para la producción de piezas de cobre en muchas industrias. El cobre tiene una buena ductilidad, conductividad eléctrica y conductividad térmica. en muchas industrias, como la automoción, la aeroespacial y la medicina, varias piezas de cobre mecanizadas se utilizan ampliamente. Y el cobre también es uno de los materiales fáciles de mecanizar.
Cobre 101
El cobre 101 es cobre puro, contiene un 99,9% de cobre y se utiliza comúnmente para hacer bronce y latón.
Bronce
El bronce es una aleación de estaño, cobre y fósforo, con buena dureza y resistencia, que se puede utilizar para producir Rodamientos y engranajes.
Latón
El latón es una aleación de zinc y cobre, con buena procesabilidad y dureza. Adecuado para el procesamiento de componentes de baja fricción y complejos, como válvulas, engranajes, Rodamientos y cerraduras, también se puede utilizar para hacer algunos componentes al aire libre.
Ventajas y desventajas del Mecanizado CNC de piezas de cobre
Ventajas
Tiene buena procesabilidad, ductilidad e resistencia al impacto, y buena formabilidad en el procesamiento en caliente y frío. Además, las piezas de cobre mecanizadas CNC son compatibles con diversas tecnologías de tratamiento de superficie económicas y eficientes.
Deficiencias
Al soldar materiales de cobre, no se pueden utilizar procesos como la soldadura por arco metálico recubierto. Además, diferentes grados de cobre tienen diferentes resistencias a la corrosión. Por lo tanto, algunas piezas de cobre mecanizadas CNC son propensas a la corrosión en entornos que contienen sustancias activas.
Precauciones para el mecanizado de cobre CNC
Elegir el cobre correcto
El cobre es uno de los materiales muy caros, y la selección debe tener en cuenta las características de aplicación y la relación costo - beneficio.
Establecer la tasa de alimentación
La tasa de alimentación es la velocidad a la que el cuchillo de Corte se une a la pieza de trabajo. Por lo tanto, antes de procesar las piezas de cobre, se debe establecer la velocidad de alimentación correcta, ya que afecta la calidad, la vida útil y la limpieza de la superficie de las piezas de cobre. Además, el cobre tiene un calor de conducción eficiente, y la alta tasa de entrada aumentará el desgaste de la herramienta con el tiempo.
Diseño de manufacturabilidad
Antes de procesar el cobre, deben ordenarse los requisitos y especificaciones de diseño, lo que ayuda a lograr la función de los componentes de cobre. Incluye la reducción del número de piezas establecidas, la inspección de tamaño y la prevención de cavidades profundas con Radio pequeño.
Elegir el material de herramienta correcto
Muchas placas de bronce se procesan más suaves que el aluminio y el acero de la misma resistencia. Esto puede causar formación de cuchillas y desgaste de herramientas. Por lo tanto, es muy importante elegir el material de cuchillo adecuado. El acero de alta velocidad es un material de herramienta adecuado para el Mecanizado CNC de cobre.
Opciones de reprocesamiento
En general, el cobre se utiliza para la conductividad térmica y la conductividad eléctrica. Por lo tanto, la limpieza de la superficie para otros metales procesados, ya que inhibe estas propiedades, muchas de ellas no son adecuadas. El tratamiento de superficie adecuado para el cobre se muestra a continuación.
Pulido electrolítico
El cobre se puede pulir electroliticamente para obtener una superficie muy lisa y brillante. Este proceso suele eliminar de la superficie una pequeña capa de material entre 00001 pulgadas (000254 mm) y 00025 pulgadas (00635 mm). El pulido electrolítico puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión, pero no afectará la conductividad eléctrica.
Galvanoplastia
El chapado metálico del cobre, manteniendo al mismo tiempo la conductividad eléctrica y térmica, a menudo ayuda a prevenir la oxidación de su superficie exterior. En particular, la galvanoplastia de metales preciosos (como plata o oro) puede proporcionar una baja resistencia al contacto para mantener una excelente conductividad eléctrica y propiedades de soldadura.