El acero aleado con un contenido de cromo superior al 12% o el acero aleado con un contenido de níquel superior al 8% generalmente se llama acero inoxidable. Este acero tiene una resistencia constante a la corrosión en el aire o en medios corrosivos y una alta resistencia a altas temperaturas ( & gt; 450c).

Características

El acero inoxidable tiene las características de resistencia a la corrosión, escala, ácido, impacto y resistencia en un amplio rango de temperatura. Dependiendo del entorno, podemos proporcionar varios niveles y acabado de la superficie, haciendo de estas piezas una opción ideal para muchas aplicaciones. El cromo en el acero puede formar una película de óxido de cromo áspera, invisible y resistente a la corrosión en la superficie del acero. Si el material sufre daños mecánicos o químicos, la película se reparará por sí misma (suponiendo la presencia de oxígeno). Además, sus características 100% reciclables proporcionan una nueva forma de acero inoxidable como material ecológico. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la industria pesada, la industria ligera, la industria de necesidades diarias y la industria de decoración de edificios.

Acero inoxidable

El acero inoxidable suele dividirse en cinco categorías diferentes. Cada elemento está identificado por los elementos de aleación que afectan su microestructura y lleva su nombre. Es austenítico,

Acero inoxidable austenítico

El acero inoxidable austenítico es el tipo de acero inoxidable más utilizado y es amagnético. Las aleaciones austeníticas más comunes son el acero de ferrocromo - níquel, comúnmente conocido como la serie 300. Se añaden principalmente cromo (alrededor del 18% - 30%) y níquel (alrededor del 6% - 20%). Debido a su alto contenido de cromo y níquel, el acero inoxidable austenítico es el más resistente a la corrosión en el Grupo de acero inoxidable. Tiene muy buenas propiedades mecánicas, ya que mantiene la resistencia a altas temperaturas, es fácil de mantener y tiene una buena moldura. Se pueden procesar en frío, pero no en caliente. Se utiliza generalmente para fabricar ejes, válvulas, pernos, arbustos, tuercas, accesorios de aeronaves, equipos de elaboración de cerveza y contenedores de baja temperatura.

Grado bajo en carbono (grado l)

La clase "l" se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión después de la soldadura. La letra "l" detrás de la marca de acero inoxidable indica bajas emisiones de carbono (por ejemplo, 304l). El contenido de carbono debe mantenerse por debajo del 0,03% para evitar la precipitación de carburo. Debido a la temperatura encontrada durante la soldadura (que puede causar acumulación de carbono), generalmente se utiliza el nivel "l". En general, las laminadoras de acero inoxidable pueden proporcionar una doble certificación para estas marcas de acero inoxidable, como 304 / 304l o 316 / 316l.

Alto grado de carbono (grado h)

El contenido mínimo de carbono de la clase "h" de acero inoxidable es del 0,04% y el máximo del 0,10%. El carbono más alto ayuda a mantener la resistencia a temperaturas extremas. La letra "h" detrás de la marca de acero inoxidable indica estas marcas. Este nivel se utiliza cuando el uso final implica un ambiente de temperatura extrema.

Tipo 304

Una de las marcas de acero inoxidable (austenítico) más utilizadas, cuya composición básica es de 18 / 8 (18% de cromo, 8% de níquel) y cuyo contenido máximo de carbono es del 0,07%, también conocido como acero inoxidable a2.

Tiene una excelente resistencia a la corrosión, fácil de procesar y una excelente moldura después del procesamiento por cnc. El modelo 304 / 304l tiene una excelente moldura y excelentes propiedades de soldadura, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones domésticas y comerciales.

Debido a su alto contenido de cromo y níquel, es muy adecuado para fabricar equipos de procesamiento para las industrias química (química moderada), alimentaria / láctea y de bebidas.

Tipo 309

El mayor contenido de cromo y níquel mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia a la suciedad a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1900f. Fuerte resistencia a la corrosión. 309 se puede procesar en frío, pero no en caliente. Es soldable y relativamente fácil de procesar.

Esta aleación se utiliza generalmente en componentes de hornos, carcasas térmicas, colgantes de tubos de caldera de centrales eléctricas, generadores, fábricas de papel, refinerías, accesorios de soldadura, pernos, soportes refractarios y forros de hornos.

Tipo 316

Es el segundo acero de uso generalizado después de 304 y contiene entre el 16% y el 18% de cromo, entre el 11% y el 14% de níquel y al menos el 2% de molibdeno. Estas combinaciones pueden mejorar la resistencia a la corrosión. En particular, el molibdeno se utiliza para ayudar a controlar la corrosión. Este nivel puede soportar manchas a temperaturas de hasta 1600f.

Para el procesamiento químico, la industria de pulpa y papel, alimentos y bebidas y equipos quirúrgicos, procesamiento y distribución y ambientes corrosivos. También se utiliza en la industria marina porque es más resistente a la corrosión por cloruros que 304. El ss316 se utiliza generalmente en equipos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de Grado 18 / 10 generalmente cumple con este nivel de aplicación.

Tipo 317

Si el contenido de molibdeno es superior a 316, el contenido de molibdeno de esta marca debe ser superior al 3%. La aleación se puede soldar, procesar fácilmente y procesar en frío y calor. Sin embargo, no puede ser tratado calurosamente.

Se utiliza comúnmente en ambientes altamente corrosivos y en sistemas de depuradores de control de la contaminación del aire. Es el material ideal para la fabricación de generadores, torres de absorción, calderas, tubos de condensadores, tubos de intercambiadores de calor, recipientes a presión, accesorios de chimenea y válvulas.

El tipo 317l limita el contenido máximo de carbono al 0030% máximo. El contenido de silicio puede alcanzar hasta el 0,75% para aumentar la resistencia a la corrosión.

Tipo 321

El contenido de titanio es al menos cinco veces mayor que el contenido de carbono. Esto se hace para reducir o eliminar la precipitación de carburo de cromo causada por soldadura o exposición a altas temperaturas.

Adecuado para ambientes con temperaturas de hasta 1500 grados fahrenheit. Es propenso a la fluencia y la rotura, y tiene una alta resistencia a la tracción y la fatiga por vibración. Se utiliza principalmente para la fabricación de tubos de escape y colectores de aviones, piezas de motores a reacción, carcasas de calderas, calentadores, etc.

Tipo 348

El contenido de niobio y tantalio se combina con carbono para ayudar a evitar la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura. Tiene una excelente resistencia a la corrosión después de estar expuesto a temperaturas de 800 - 1500f.

Martensita

La marca de acero inoxidable martensómico es un grupo de aleaciones de acero inoxidable resistentes a la corrosión y endurecibles (utilizando tratamiento térmico). El grado de Martensita es acero cromado puro sin níquel. Son magnéticos, pueden endurecerse por tratamiento térmico y no son tan resistentes a la corrosión como el acero inoxidable austenítico. La marca de Martensita se utiliza principalmente donde se necesita dureza, resistencia y resistencia al desgaste.

Suele usarse para fabricar ejes de bomba, pernos y tornillos, válvulas, casquillos, remaches, tanques de carbón, vajilla, piezas de motores a reacción, piezas de aviones, equipos mineros, cañones de rifle y inserciones de extintores de incendios. Los niveles comunes incluyen 410, 414, 416, 420, 431 y 440.

Tipo 410

La marca de Martensita básica tiene el contenido de aleación más bajo entre los tres tipos de acero inoxidable básico (304, 430 y 410). Acero inoxidable de bajo costo, universal y termotratable. El acero inoxidable 410 contiene al menos un 1,5% de cromo, lo que lo hace especialmente resistente a la erosión de muchos productos químicos y ácidos. Se utiliza ampliamente en lugares donde la corrosión no es grave (aire, agua, ciertos productos químicos, ácidos alimentarios). La aplicación de este producto puede incluir componentes que requieran una combinación de resistencia y resistencia a la corrosión, como sujetadores.

En comparación con el modelo 410, el 410s tiene un contenido de carbono más bajo y es más fácil de soldar, pero tiene una menor endurecibilidad. El tipo 410s es un acero cromado resistente a la corrosión y al calor de uso general, recomendado para aplicaciones resistentes a la corrosión.

Tipo 414

Añadir níquel (2%) para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen pernos y tuercas, placas de presión, componentes de válvulas, instrumentos quirúrgicos de cuchillo y refinerías. Las aplicaciones típicas incluyen resortes y cubiertos.

Tipo 416

El fósforo y el azufre añadidos son variantes especiales de 410 que mejoran las propiedades de corte y permiten el tratamiento térmico. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de máquinas con hilos.

Tipo 420

Añadir carbono para mejorar las propiedades mecánicas. Puede ser tratado por calor a una dureza Brinell de aproximadamente 500 y tiene la máxima resistencia a la corrosión después de un endurecimiento completo. Adecuado para todo tipo de maquinaria de precisión, rodamientos, electrodomésticos, equipos, medidas, instrumentos, medios de transporte, electrodomésticos, etc. Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes a la corrosión por aire, vapor de agua, agua y ácido oxidativo.

Tipo 431

El contenido de níquel es del 1252%, el contenido de cromo aumenta, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas son altas, y la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero 410 y 430. Tiene la mayor resistencia a la corrosión entre los aceros inoxidables martensíticos endurecibles. Se procesa en caliente o en frío y se endurece hasta 40 hrc. Las aplicaciones típicas incluyen válvulas, bombas, componentes de aeronaves, ejes de hélice y equipos de buques.

Tipo 440

440 acero inoxidable B tiene un total de tres modelos comunes: 440a, 440b, 440c y 440f (tipo de máquina más fácil). Un mayor aumento del contenido de cromo y carbono puede mejorar la resistencia y resistencia a la corrosión de este tipo. Con una dureza de hasta 58 hrc, es uno de los aceros inoxidables más duros. Las aplicaciones típicas incluyen instrumentos quirúrgicos como bisturí, tijeras, boquilla y rodamientos.

Ferritina

Al igual que el acero martensítico, el acero inoxidable ferrítico es un acero de cromo puro sin níquel, que tiene resistencia a la corrosión y la oxidación, al tiempo que sigue siendo resistente al estrés y al agrietamiento. Estos aceros son magnéticos, pero no se pueden endurecer por tratamiento térmico. Se procesan en frío y se pueden suavizar mediante recolocación. Tienen una mayor resistencia a la corrosión que el grado de martensita, pero generalmente no son tan buenos como el grado de austenita. Comúnmente utilizado en tiras decorativas, fregaderos y algunas aplicaciones automotrices, como sistemas de escape. Los niveles comunes incluyen 405, 409, 430, 434, 436, 442 y 446.

Tipo 405

Contiene 12% de cromo y añade aluminio. Después de enfriarse a altas temperaturas, esta composición química ayuda a prevenir el endurecimiento. Es muy adecuado para aplicaciones de soldadura. Forma avanzada y fácil de procesar. Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor, materiales de turbinas de vapor, piezas endurecidas, etc.

Tipo 409

Con un contenido de cromo del 11%, el más bajo de todos los aceros inoxidables, esta es la menor cantidad de máscaras faciales pasivadoras que forman resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables y es una de las marcas de acero inoxidable más baratas.

Este tipo solo se puede utilizar en piezas internas o externas en entornos no muy corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen silenciadores.

La aleación 409 tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero al carbono y puede usarse como alternativa al acero al carbono en entornos menos corrosivos. Tiene ventajas debido a su alta resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Tipo 430

El acero inoxidable 430 es un acero universal con excelente resistencia a la corrosión. Tiene una mejor conductividad térmica que la austenita, un coeficiente de expansión térmica más pequeño que la austenita, resistencia a la fatiga térmica, añade un elemento estable de titanio y tiene excelentes propiedades mecánicas en la soldadura. 430 acero inoxidable para decoración de edificios, piezas de quemadores de combustible, piezas de utensilios y utensilios.

430f es un tipo de acero que añade propiedades de corte fácil a 430 acero. Se utiliza principalmente en tornos automáticos, pernos y tuercas. 430lx añade ti o NB al acero 430 para reducir el contenido de C y mejorar las propiedades de tratamiento y soldadura. Se utiliza principalmente en tanques de agua caliente, sistemas de suministro de agua, electrodomésticos sanitarios, electrodomésticos duraderos, volantes para bicicletas, etc.

Tipo 434

Contiene entre el 12% y el 30% de cromo y añade molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por esfuerzo de cloruro es mejor que otros tipos de acero inoxidable. 434 es el nivel mejorado de 430 acero, más resistente a la sal que 430 acero, comúnmente utilizado en decoraciones y sujetadores de automóviles.

Tipo 436

El acero inoxidable 436 es un tipo de acero mejorado de 434. El niobio se añade a la marca para mejorar la resistencia a la corrosión y al calor. Se puede utilizar para piezas de dibujo profundo, quemadores de gas, lavavajillas, campana extractora, planchas de vapor, sartenes, etc.

Tipo 442

El contenido de cromo es alto, la resistencia al calor y la resistencia a la escala son excelentes, por lo que tiene una excelente resistencia a la corrosión, pero debido a que no se puede tratar caliente, el procesamiento es difícil. Las aplicaciones incluyen componentes de horno y combustión, máquinas de fundición a presión de zinc, componentes de fijación de nitrógeno y tanques de ácido nítrico.

Tipo 446

El alto contenido de cromo (27%) puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas. La Cámara de combustión es resistente a altas temperaturas y corrosión, y no hay escala de óxido por debajo de 1082 ℃.

Grado de endurecimiento por precipitación (ph)

Al igual que la martensita, el acero inoxidable endurecido por precipitación también se puede fortalecer y endurecer a través del tratamiento térmico. Su resistencia, dureza y resistencia a la corrosión son mejores que las del acero inoxidable de cromo martensómico. Suele ser más resistente y caliente que el acero inoxidable austenítico. Puede retener la mayor parte de su fuerza. Comúnmente conocido como acero inoxidable ph, ambos contienen un alto contenido de cromo para la fabricación de equipos militares y componentes estructurales aeroespaciales. Los niveles comunes incluyen 17 - 7ph, PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tipo 17 - 7

Después del tratamiento de solución sólida, el acero inoxidable 17 - 7ph forma una estructura austenítica inestable, que tiene una buena ductilidad y procesabilidad. Después del endurecimiento, la composición de los precipitados austeníticos y los carburo cambió, y después del tratamiento de transformación de fase de martensita, la mayor parte de la estructura se transformó en Martensita templada con bajas emisiones de carbono más resistente. Este Estado es el Estado de uso del acero y tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura media. La resistencia a la corrosión de 17 - 7ph es mejor que la del acero inoxidable martensítico ordinario.

Molibdeno tipo ph15 - 7

Se trata de un tipo de acero desarrollado con un 2% de molibdeno en lugar del 2% de cromo en el acero 0cr17ni7al. Las propiedades básicas son similares a las del acero 17 - 7ph, pero las propiedades integrales son mejores. En su Estado austenítico, puede soportar una variedad de procesos de moldeo y soldadura en frío. Después del tratamiento térmico, se obtiene la intensidad máxima. Excelente resistencia a alta temperatura por debajo de 550 ℃. Se utiliza para fabricar piezas estructurales de paredes delgadas de aviones, varios contenedores, tuberías, resortes, películas de válvulas, ejes de barcos, discos de compresores, piezas de reactores, varios equipos químicos y otras piezas estructurales.

Tipo 17 - 4

La aleación 17 - 4 es un acero inoxidable endurecido por precipitación de cromo y cobre, que tiene una excelente resistencia a la oxidación y corrosión. A través del tratamiento térmico, se pueden optimizar las propiedades mecánicas como la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la oxidación. La marca puede ser tratada térmicamente a diversas temperaturas. Produce una amplia gama de características del producto terminado. Este nivel no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300C o muy bajas.

Tipo 15 - 5

Esta es la variante más antigua del acero inoxidable martensular endurecido por precipitación de 17 - 4 cromo, níquel y cobre. La tenacidad de la aleación 15 - 5 es superior a 17 - 4. En comparación con otros aceros inoxidables martensíticos similares, se utilizan en aplicaciones que requieren una mejor resistencia a la corrosión y propiedades transversales.

Marca bifásico (ferrita - austenita)

El acero inoxidable bifásico es un acero inoxidable moderno que combina materiales austeníticos y ferríticos. Conocido por su alta resistencia y resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo. Estas marcas tienen aproximadamente el doble de resistencia que las marcas de Austenita y ferrita. Tiene una mejor resistencia y ductilidad que el acero ferrítico, pero no puede alcanzar el nivel del acero austenítico. El tratamiento térmico es fácil, pero el moldeo en frío es difícil. Se utiliza generalmente para fabricar equipos de procesamiento químico, recipientes a presión y componentes de intercambiadores de calor.

El acero inoxidable bifásico se divide en cuatro categorías:

El primero es un tipo de baja aleación que representa la marca unsss32304 (23cr - 4ni - 0.1n), sin molibdeno en acero, con un valor pre de 24 - 25. Puede usarse en lugar de aisi304 o 316 en resistencia a la corrosión por esfuerzo.

La segunda categoría es de aleación media, con el número representativo unsss31803 (22cr - 5ni - 3mo - 0.15n), el valor pre es de 32 - 33 y la resistencia a la corrosión es entre aisi316l y 6% mo + n acero inoxidable austenítico.

La tercera categoría es el tipo de alta aleación, que generalmente contiene un 25% de cromo, molibdeno y nitrógeno, y algunos también contienen cobre y tungsteno. La marca estándar es unsss32550 (25cr - 6ni - 3mo - 2cu - 0.2n) y el valor pre es 38 - 39. La resistencia a la corrosión de este tipo de acero es superior al 22% de acero inoxidable bifásico cr.

La cuarta categoría pertenece al tipo de acero inoxidable súper bifásico con alto contenido de molibdeno y alto contenido de nitrógeno, con la marca estándar unsss32750 (25cr - 7ni - 3.7mo - 0.3n), y algunos también contienen tungsteno y cobre. En malas condiciones moderadas, el valor pre supera los 40, con una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas generales comparables al acero inoxidable súper austenítico.

Características de procesamiento

En la práctica a largo plazo del procesamiento de piezas de acero inoxidable, sans concluyó que el acero inoxidable tiene las siguientes características durante el corte cnc.

Endurecimiento severo del procesamiento:

El acero inoxidable tiene una gran plasticidad, propiedades distorsionadas durante la deformación plástica y un gran coeficiente de refuerzo. La Austenita no es lo suficientemente estable, y bajo la acción del esfuerzo de corte, parte de la Austenita se convierte en martensita. Debido a la acción del calor de corte compuesto, las impurezas se descomponen y dispersan fácilmente, formando una capa endurecida durante el Corte. El endurecimiento del procesamiento causado por la alimentación anterior o el proceso anterior afectará seriamente el progreso sin problemas del siguiente proceso.

Gran fuerza de corte:

El acero inoxidable tiene una gran deformación plástica y una gran resistencia al Corte durante el Corte. El acero inoxidable tiene un alto grado de endurecimiento y resistencia térmica, por lo que la resistencia al Corte es mayor y los chips no son fáciles de rizar y romper.

Alta temperatura de corte:

La gran deformación plástica y la gran fricción con la herramienta durante el corte producen una gran cantidad de calor de Corte. Una gran cantidad de calor de Corte se concentra en el área de corte y en la interfaz entre la herramienta y el chip, lo que resulta en una mala disipación de calor.

El chip se rompe fácilmente y no se puede combinar.

El acero inoxidable tiene una buena plasticidad y tenacidad. Al procesar con cnc, los chips son continuos, lo que no solo afecta el buen desarrollo de la operación, sino que también aplasta la superficie de procesamiento. El acero inoxidable tiene una alta afinidad con otros metales a altas temperaturas y alta presión, es fácil adherirse y formar tumores, lo que no solo agrava el desgaste de los cuchillos, sino que también desgarra y daña la superficie mecanizada.

Las herramientas se desgastan fácilmente.

La afinidad durante el corte de acero inoxidable provoca la Unión y difusión entre el cuchillo y la cuchilla, lo que resulta en el desgaste combinado y el desgaste por difusión del cuchillo, formando así un cráter crescente en forma de Media Luna en la superficie del cuchillo delantero. Se formó. Además, las partículas de carburo de acero inoxidable (como tic) tienen una alta dureza. El contacto directo y la fricción de las herramientas durante el Corte pueden rayar las herramientas y aumentar el desgaste de las herramientas debido al endurecimiento del procesamiento.

El coeficiente de expansión lineal es grande:

El coeficiente de expansión lineal del acero inoxidable es aproximadamente 1,5 veces mayor que el del acero al carbono. Bajo la acción de la temperatura de corte, la pieza de trabajo es propensa a la deformación térmica y la precisión dimensional es difícil de controlar.

Debido a sus propiedades especiales, el acero inoxidable se utiliza cada vez más en las industrias de electricidad, aviación, aeroespacial, petróleo y alimentos. El Corte de acero inoxidable se caracteriza por una alta resistencia térmica, una gran deformación plástica, un endurecimiento severo del procesamiento, un exceso de calor de corte y dificultades de disipación de calor, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento. Y el método de tratamiento.

Ventajas de las piezas procesadas de acero inoxidable

Las piezas de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión incluso enterradas bajo tierra debido a la película de óxido rico en cromo delgada y densa en la superficie del acero inoxidable, y una excelente resistencia a la corrosión en toda la calidad del agua, incluido el agua blanda.

El acero inoxidable se puede utilizar de manera segura durante mucho tiempo a temperaturas de - 270 ° C a 400 ° c. no hay precipitación de sustancias nocivas ni a altas o bajas temperaturas, y las propiedades del material son muy estables.

El material de acero inoxidable es seguro, no tóxico, no corrosivo, no lixiviado, no olor, no turbio, y no causa contaminación secundaria a la calidad del agua. Mantener la calidad del agua pura e higiénica y garantizar plenamente la higiene y la seguridad.

El acero inoxidable tiene las características de resistencia a la corrosión, aumento de la resistencia, deformación del acero no es fácil de romper, protección del medio ambiente, no es fácil de oxidar, buena ductilidad y tenacidad. Adecuado para ambientes hostiles (húmedos, ácidos y álcalis y otros ambientes interiores y exteriores).

Aplicación de piezas procesadas de acero inoxidable

1. industria médica

Hay demasiadas agujas de acero inoxidable, bisturí de acero inoxidable, silla de ruedas de acero inoxidable, estante de infusión de acero inoxidable y pinzas médicas de acero inoxidable. Puede ser esencial todos los días, especialmente en el uso ortopédico.

Las excelentes propiedades integrales, los procesos de fabricación más maduros y los precios más bajos del acero inoxidable hacen que su aplicación en el campo médico sea cada vez más amplia. La aplicación del acero inoxidable en el campo médico se ha convertido en una gran tendencia de desarrollo.

2. industria electrónica y del hogar

Las propiedades del acero inoxidable lo hacen ampliamente utilizado en otros campos electrónicos. Por ejemplo, los calentadores de agua de hoy están hechos de acero inoxidable quirúrgico, y los tubos de calentamiento de las cafeteras están hechos de acero inoxidable. Hay otros, pero es posible que los conozca en su vida diaria.

3. industria automotriz

La penetración del acero inoxidable en el sector automotriz es casi la mayor. La industria automotriz es actualmente el campo de aplicación de más rápido crecimiento del acero inoxidable. Hoy en día, el material de fabricación más importante para automóviles es básicamente acero inoxidable. Se utiliza principalmente en carrocería, sistema de escape, tanque de combustible, marco, piezas de acero inoxidable y decoración de automóviles. Debido a la gran demanda de acero inoxidable en los automóviles, el campo automotriz es básicamente una de las principales fuerzas en el desarrollo del acero inoxidable.

El acero inoxidable también se puede utilizar en algunos campos mecánicos de alta gama, como la industria alimentaria, la industria química, los dispositivos médicos, los tubos de escape de los aviones, etc. El acero inoxidable es ampliamente utilizado en la industria pesada, la industria ligera, la industria de necesidades diarias, la decoración arquitectónica y otras industrias.