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¿¿ cuál es mejor para el estampado de metales?
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¿¿ cuál es mejor para el estampado de metales?

Tiempo de lanzamiento:2024-07-10     Número de vistas :


Emma Technology co., Ltd. es uno de los principales fabricantes profesionales de piezas metálicas de precisión en china. fundada en 2006, se dedica principalmente a piezas de Mecanizado cnc, piezas de estampado metálico, procesamiento de chapa metálica y otros negocios.

En una era de actualización tecnológica tan rápida, las empresas de estampado necesitan mejorar constantemente los procesos de producción existentes para producir mejor productos que satisfagan a los clientes, incluso más allá de las expectativas de los clientes, pero también para mejorar la eficiencia de la producción y tener una mayor competitividad en el mercado. A continuación, se presentarán siete asuntos a los que hay que prestar atención en el procesamiento de estampado metálico.

¿¿ cuál es mejor para el estampado de metales?(pic1)

Estampado y procesamiento

1. el valor límite debe ser adecuado.

La elección correcta del valor límite tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de estampado fino. Por lo general, cuanto mayor sea el valor límite, mejor será la precisión, y minimum debe seleccionarse siempre que se cumpla la calidad de la superficie de Corte.

2. procesamiento con molde de precisión

Cuando la calidad de la sección transversal y la precisión dimensional de las piezas de corte de cobertura tienen mayores requisitos, se puede utilizar un proceso de estampado de precisión.

3. la brecha entre los moldes es razonable

La pequeña brecha es la característica principal de la matriz de punzonado fino, y el tamaño de la brecha y su uniformidad a lo largo del borde de corte afectan directamente la calidad de la superficie de la parte de blanqueamiento fino. El hueco fino de estampado está determinado principalmente por el grosor del material y también está relacionado con el contorno del estampado y el material de la pieza de trabajo. El hueco es demasiado grande, el material en la zona de deformación se estira más, lo que produce tensión de tracción, que es la causa de la microcracks y el desgarro.

4. el grado de contrapresión es adecuado

La contrapresión es un factor importante que afecta la calidad de las piezas de estampado fino, y la contrapresión excesiva aumentará la carga del punzón y acortará la vida útil de la matriz de estampado; La presión de espalda demasiado pequeña afectará la precisión dimensional, la planitud y la calidad de la superficie de corte de las piezas estampadas. Bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de estampado, es necesario ajustarlas al límite inferior en la medida de lo posible en el proceso real.

5. evitar el desgarro de la pieza de trabajo

Utilizar la fuerza del Retenedor en blanco y la contrapresión del dedal y el uso de pequeños huecos de perforación para evitar que el material se desgarre durante el proceso de caída fina y garantizar el proceso de deformación plástica.

6. la fuerza de prensado en blanco debe ser adecuada.

Para garantizar la calidad de corte de las piezas de estampado, reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil del molde, es necesario calcular y establecer correctamente la fuerza de soporte en blanco. Si la fuerza del soporte en blanco es demasiado pequeña, la presión estática del material en la zona de deformación es baja, lo que no es propicio para el estampado. Se producirá un desgarro en la superficie de corte, lo que afectará la calidad de la superficie de Corte. Si la fuerza del soporte en blanco es demasiado grande, se producirá un consumo excesivo de potencia, la estructura del molde se complicará y la vida útil del molde se reducirá.

7. mecanizado con punzón de precisión

El proceso de blanqueamiento fino requiere que el equipo proporcione fuerza de punzonado, fuerza de agarre en blanco y fuerza de techo al mismo tiempo, que generalmente se realiza en una prensa especial.

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