01

Equipo de procesamiento

1. tornos ordinarios:

Los tornos se utilizan principalmente para mecanizar ejes, discos, mangas y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son la categoría de máquinas herramienta más utilizada en la fabricación mecánica. (se puede lograr una precisión de 0,01 mm)

2. fresadora ordinaria:

Puede procesar planos, ranuras, diversas superficies curvas, engranajes, etc., y también puede procesar perfiles más complejos. (se puede lograr una precisión de 0,05 mm)

3. rectificadora

La rectificadora es una máquina herramienta para moler la superficie de la pieza de trabajo. La mayoría de las rectificadoras utilizan ruedas giratorias de alta velocidad para el mecanizado de molienda, y algunas usan otras herramientas de molienda como Arenas bituminosas, cinturones de arena y abrasivos libres para el mecanizado, como máquinas de ultraacabado, rectificadoras de cinturones de arena, rectificadoras y pulidoras. (se puede lograr una precisión de 0005 mm, y las piezas pequeñas se pueden lograr 0002 mm)

4. instaladores

Las operaciones de los instaladores incluyen principalmente lima, aserrado, marcado, perforación, bisagras, punzonado y alambre de manga, raspado, molienda, corrección, flexión y remachado.

5. torno CNC

Procesa principalmente productos por lotes, piezas de alta precisión, etc. (se puede lograr una precisión de 0,01 mm)

6. fresadora CNC

Procesa principalmente productos por lotes, piezas de alta precisión, piezas complejas, piezas grandes, etc. (se puede lograr una precisión de 0,01 mm)

7. Corte de alambre

El electrodo utilizado para caminar lentamente es el alambre de latón, y el alambre medio es el alambre de molibdeno. El procesamiento de alambre lento tiene una alta precisión y una buena limpieza de la superficie. Procesar algunos agujeros de acabado, ranuras de acabado, etc. (el alambre lento puede lograr una precisión de 0003 mm, y el alambre medio puede lograr una precisión de 0,02 mm)

8. máquina de chispas

El mecanizado de descarga eléctrica puede procesar materiales difíciles de cortar por métodos de mecanizado ordinarios y piezas de trabajo de forma compleja (como esquinas de ranura, pequeños agujeros, agujeros deformados, mecanizado en Carburo cementado) sin fuerza de Corte durante el mecanizado, sin defectos como burras y zanjas de marcas de cuchillo. No se ve afectado por la dureza del material ni por el Estado de tratamiento térmico. (se puede lograr una precisión de 0005 mm)

02

Proceso tecnológico

El reglamento de proceso de mecanizado es uno de los documentos de proceso que estipulan el proceso de proceso y el método de operación de mecanizado de piezas. en condiciones de producción específicas, escribe el proceso de proceso y el método de operación más razonables en documentos de proceso de acuerdo con la forma prescrita para guiar la producción.

El proceso de mecanizado de la pieza se compone de una combinación de muchos procesos, cada uno de los cuales se puede dividir en varias instalaciones, estaciones de trabajo, pasos de trabajo y cuchillos.

Qué procesos debe incluir un proceso está determinado por la complejidad estructural de la pieza procesada, los requisitos de precisión de procesamiento y el tipo de producción.

Diferentes cantidades de producción tienen diferentes procesos de procesamiento.

Conocimiento del proceso

1) la fresado de agujeros con una precisión inferior a 0,05 no se puede hacer, lo que requiere Mecanizado cnc; También se puede cortar por cable si se trata de un agujero.

2) los agujeros finos (agujeros a través) después del enfriamiento requieren Corte por cable; Los agujeros ciegos deben ser gruesos antes del enfriamiento y terminados después del enfriamiento. Los agujeros no finos se pueden hacer en su lugar antes del enfriamiento (dejando un margen de enfriamiento unilateral de 0,2).

3) las ranuras de menos de 2 mm de ancho requieren Corte por cable, y las ranuras de 3 - 4 mm también requieren Corte por cable cuando la profundidad es muy profunda.

4) el margen mínimo de mecanizado en bruto de las piezas apagadas es de 0,4, y el margen de mecanizado en bruto de las piezas no apagadas es de 0,2.

5) el espesor del recubrimiento es generalmente de 0005 a 0008, y el procesamiento debe basarse en el tamaño previo al recubrimiento.

03

Horas de trabajo de proceso

La cuota de tiempo es el tiempo necesario para completar un proceso, es un indicador de productividad laboral. De acuerdo con la cuota de tiempo, se puede organizar el plan de operación de producción, realizar la contabilidad de costos, determinar el número de equipos y la plantilla, y planificar el área de producción. Por lo tanto, la cuota de tiempo es una parte importante del reglamento del proceso.

La determinación de la cuota de tiempo debe basarse en las condiciones técnicas de producción de la empresa, de modo que la mayoría de los trabajadores puedan alcanzarla con esfuerzo, algunos trabajadores avanzados puedan superarla y unos pocos puedan alcanzar o acercarse al nivel avanzado promedio con esfuerzo.

Con la mejora continua de las condiciones técnicas de producción de las empresas, la cuota de tiempo se revisa regularmente para mantener el nivel medio avanzado de la cuota.

La cuota de tiempo suele ser determinada por una combinación de artesanos y trabajadores, mediante un resumen de la experiencia pasada y una estimación directa con referencia a la información técnica pertinente. O se calcula sobre la base de un análisis comparativo de la cuota de tiempo de la pieza o proceso del producto similar, o se puede determinar mediante la determinación y el análisis del tiempo de operación real.

Horas de trabajo de proceso = horas de trabajo básicas de preparación

Las horas de trabajo preparatorias son el tiempo que tardan los trabajadores en familiarizarse con los documentos del proceso, recoger los espacios en blanco, instalar las plantillas, ajustar las máquinas herramienta, desmontar las plantillas, etc. Método de cálculo: Estimación basada en la experiencia.

El tiempo básico es el tiempo que se consume para cortar el metal.

04

Método de cálculo del costo de la cotización

Costo de las piezas procesadas = (costo de los materiales tarifa de procesamiento) * 1,2

[el coeficiente de 1.2 es que incluye los gastos de gestión]

Costo del equipo = (costo de las piezas procesadas, costo de los materiales, costo de procesamiento, costo de compra, costo de los productos, costo de diseño de la tarifa de puesta en marcha) * 1.2

[el coeficiente de 1.2 es que incluye los gastos de gestión]

Costo del material = peso (densidad * volumen) * precio unitario (yuan / kg)

Tarifa de procesamiento = horas de trabajo de proceso * precio unitario (yuan / hora)

Tarifa de compra japonesa (yuan) = precio de compra (yen) / tipo de cambio

La tarifa de compra nacional se cotiza de acuerdo con el proveedor.

Tarifa de diseño = horas de trabajo * precio unitario (yuan / hora)

Información de cotización:

1) torno: 60 yuanes / hora

2) fresadora: 60 yuanes / hora

3) rectificadora: 60 yuanes / hora

4) instalador: 80 yuanes / hora

5) Centro de procesamiento: 60 - 120 yuanes / hora

6) torno cnc: 60 - 120 yuanes / hora

7) máquina de chispas: 80 - 150 yuanes / hora

8) Corte de alambre de seda lento: 60 - 150 yuanes / hora; Las piezas pequeñas comienzan en 80 yuanes, y las piezas grandes por área: 0,06 - 0,08 yuanes / mm2

9) descarga de agujeros finos: acero al carbono, acero de tungsteno, 0,3 y más de 1 Yuan / mm, y menos de 0,3 2 - 3 yuanes / mm; 0,3 y más 1,8 - 2 yuanes / MM

10) gastos de gestión: precio de costo * 0,2