Con el fin de mantener que el procesamiento del eje de empalme se puede completar en el Centro de mecanizado de torneado de precisión, de acuerdo con sus características estructurales, se adopta el método de montaje de "un top, un clip", se agrega la cabeza de indexación del cuarto eje del Centro de mecanizado de torneado de precisión y se fresa la ranura de La clave de acuerdo con ciertos requisitos del proceso. Debido a que hay muchos procesos en toda la pieza, este artículo solo expone el contenido relacionado con la fresado de empalmes rectangulares. I. análisis de los métodos de procesamiento

El material de la pieza de trabajo es de 40cr, y la procesabilidad del torneado de precisión es mejor. Antes del fresado CNC de la pieza, otras partes de la pieza de trabajo, excepto las partes de empalme, se han cortado y procesado, incluyendo dos agujeros de referencia.

Al fresar las férulas rectangulares, se puede utilizar el posicionamiento e instalación de "un tope, un clip". La clave para mecanizar la férula rectangular de esta pieza en el Centro de torneado de precisión es resolver el problema de la indexación al fresar la férula rectangular. se puede utilizar la cabeza de indexación universal CNC configurada en el Centro de torneado de precisión. Cuando la pieza gira en un cierto ángulo, después de completar el posicionamiento del fresador final, la pieza de trabajo paralela se mueve axialmente una vez. La pieza de trabajo gira a su vez, y el fresador final pasa por el cuchillo axialmente a su vez, y después de muchos ciclos, se puede completar el fresado de una férula rectangular. En el mecanizado de torneado de precisión, se pueden utilizar métodos de programación de macroprogramas y llamada de subprogramas para reducir las deficiencias de los programas de Mecanizado cnc demasiado largos.

2. proceso de procesamiento y macroprogramas relacionados

Con el fin de mejorar la eficiencia de corte, se selecciona un fresador de gran diámetro, debido a la ranura clave estrecha, de acuerdo con los requisitos de tamaño del mapa de proceso, se selecciona un fresador final de carburo cementado integral de Phi 8mm.

Se utiliza la instalación de posicionamiento "uno arriba, un clip". Instale el asiento trasero y la cabeza de indexación universal en la fresadora, e instale la pieza de trabajo entre el asiento trasero y la cabeza de indexación universal.

Debido a que la profundidad máxima del contorno al fresar la ranura clave es de solo unos 3 mm. al fresar, se puede utilizar un cuchillo para bajar la profundidad del contorno de la ranura una vez, con una velocidad de rotación del eje principal de 1.500 R / min y una velocidad de alimentación de 150 mm / min. Debido a que la cantidad de corte de cada keyway por primera vez es la mayor, se puede ralentizar un poco; Para lograr una alta eficiencia, otros cuchillos pueden acelerar la velocidad de alimentación.

Para facilitar la alineación y programación del cuchillo, el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se coloca en el eje en el extremo izquierdo del eje de empalme de la pieza de trabajo mostrado en la figura 1. Para facilitar la explicación, suponiendo que la fresado comience en la posición izquierda de la ranura de fresado hasta el lado derecho de la ranura de fresado, la pieza de trabajo gira en sentido contrario a las agujas del reloj, y todo el proceso de fresado de una ranura se divide en las siguientes etapas:

(1) lado izquierdo de la tecla de fresado

La posición inicial al lado izquierdo de la ranura de fresado, en este momento, el lado izquierdo de la ranura de fresado se encuentra en la posición vertical, como se muestra en la figura 4, las coordenadas del sitio del cuchillo z = 2L * arccosl1 = 20616; Y=8/2 8/2=8。 El fresador fresa toda la Unión a lo largo del eje X.

(2) la esquina inferior izquierda de la ranura clave se vacía a la posición superior.

Debido a que se utiliza un fresador final de fondo plano, cuando la pieza de trabajo gira en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición inicial hasta la posición mostrada en la figura 5, si se quiere fresar, solo se puede fresar con la esquina inferior izquierda del fresador final, la cantidad de fresado es demasiado pequeña, por lo que este proceso no se fresa, y la pieza de trabajo solo gira en vacío. En este momento, el valor de coordenadas del sitio del cuchillo z = 21; Y=4。

(3) proceso de fresado del Fondo de la ranura

Debido a que se utiliza un fresador final de fondo plano, cuando la pieza de Trabajo continúa girando en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición de la figura 5 a la posición de la figura 6, la posición de fresado del fresador final pasa gradualmente de la esquina inferior izquierda del cuchillo a la posición media de la parte inferior del cuchillo mostrada en la figura 6 para la fresado.

Para no causar interferencia entre el cuchillo y la pieza de trabajo, la posición del cuchillo debe cambiar con la rotación de la pieza de trabajo. El valor de la coordenada Z del sitio del cuchillo es de 21 mm; El valor y cambia con la rotación de la pieza de trabajo. De y = 4 a y = - 4.

Cuando la pieza continúa girando en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición de la figura 6 y la esquina inferior derecha de la parte inferior de la ranura clave de la figura 7 se encuentra directamente por encima, la posición de fresado del fresador final pasa gradualmente de la posición central inferior a la posición de la esquina inferior derecha mostrada en la figura 7 para fresar. En este momento, el valor de coordenadas del sitio del cuchillo z = 2i; Y= 4。

La pieza de trabajo gira 23 durante todo el proceso. En cada pequeño ángulo de rotación, el fresador fresa todo el Fondo de la ranura de empalme a lo largo del eje X.

(4) el lado derecho de la ranura clave está vacío y se gira a la posición vertical.

Cuando la pieza continúa girando en sentido contrario a las agujas del reloj 11 desde la posición de la figura 7 hasta la posición mostrada en la figura 8, si se quiere fresar, solo se fresará el borde lateral en la esquina inferior derecha del fresador final, y la cantidad de fresado es demasiado pequeña, por lo que este proceso no se fresará, y La pieza de trabajo solo girará en su lugar al vacío.

(5) fresar el lado derecho de la última ranura de fresado en el lado derecho de la ranura de fresado, en este momento, el lado derecho de la ranura de fresado se encuentra en posición vertical, y las coordenadas del sitio de cuchillo z = 21arccos11 = 20616; Y=-8.

El fresador fresa todo el lado derecho de la ranura de empalme en la dirección del eje X.

A partir de la figura 4 a la figura 8, durante todo el proceso de mecanizado, además del proceso de fresado del Fondo de la ranura, las otras etapas se pueden completar con una simple instrucción go1. Por lo tanto, lo siguiente solo explica el programa macro de fresado de fondo de ranura.

Durante el proceso de fresado del Fondo de la ranura, suponiendo que la pieza de trabajo solo gire en sentido contrario a las agujas del reloj, el ángulo de rotación Theta y el desplazamiento y se procesan siempre que cada fondo de la ranura clave gire en total 2 y el desplazamiento total en dirección y 8.

Aquí se escribe un macroprograma con el sistema CNC fanuc series oi - modeld en la fábrica de maquinaria, colocando el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el eje izquierdo del eje de empalme de la pieza de trabajo como se muestra en la figura 1. el siguiente es un ejemplo de una parte del macroprograma de fresado de Fondo de ranura:

Con el fin de mantener que el procesamiento del eje de empalme se puede completar en el Centro de mecanizado de torneado de precisión, de acuerdo con sus características estructurales, se adopta el método de montaje de "un top, un clip", se agrega la cabeza de indexación del cuarto eje del Centro de mecanizado de torneado de precisión y se fresa la ranura de La clave de acuerdo con ciertos requisitos del proceso.