Puntos principales

1) la boca del agujero del agujero inferior roscado en la pieza de trabajo debe ser redondeada, y ambos extremos del hilo del agujero a través deben ser redondeados.

2) la posición de la pinza de la pieza de trabajo debe ser correcta, tratando de colocar la línea central del agujero roscado en una posición horizontal o vertical, para que el golpeteo sea fácil de juzgar si el eje del grifo es perpendicular al plano de la pieza de trabajo.

3) al comienzo del grifo, trate de enderezar el grifo, luego presione el grifo y gire el cabrestante, y al cortar 1 - 2 vueltas, revise y corrija cuidadosamente la posición del grifo. Por lo general, al cortar 3 - 4 vueltas de hilo, la posición del grifo debe ser correcta. En el futuro, solo hay que girar el cabrestante y ya no presionar el grifo, de lo contrario la forma del diente roscado se dañará.

4) al perforar, cada vez que se aprieta el cabrestante 1 / 2 - 1 vuelta, se debe girar aproximadamente 1 / 2 vuelta hacia atrás, de modo que los chips se puedan expulsar fácilmente después de romperse, y se puede reducir el fenómeno de que el filo de Corte se lamina en el grifo debido a los chips pegajosos.

5) cuando se encuentra con un agujero de tornillo que no se puede perforar, a menudo debe retirarse del grifo para eliminar los chips en el agujero.

6) al perforar el agujero de tornillo del material plástico, se debe agregar refrigerante lubricante. Para los materiales de acero, generalmente se utiliza aceite o emulsión de mayor concentración, y se requiere aceite vegetal disponible más alto o Disulfito de molibdeno. Para el acero inoxidable, se puede usar aceite número 30 o aceite de sulfuro.

7) al reemplazar el último grifo durante el proceso de golpeo, primero debe atornillar el hilo perforado con la mano, hasta que ya no pueda atornillar, y luego girar con un cabrestante. Al retirarse del Cono final, también se debe evitar girar el cabrestante rápidamente, lo mejor es atornillarlo con la mano para garantizar que la calidad del hilo que se ha atacado no se vea afectada.

8) al atacar la máquina, el grifo y el agujero de tornillo deben mantenerse concéntricos.

9) al atacar la máquina, la parte de calibración del grifo no puede salir completamente de la cabeza, de lo contrario se producirán dientes desordenados al retirarse del grifo en sentido inverso.

10) la velocidad de Corte durante el ataque mecánico, el acero general es de 6 - 15 metros por minuto; El acero templado o el acero más duro es de 5 - 10 metros por minuto; El acero inoxidable es de 2 - 7 metros por minuto; El hierro fundido es de 8 - 10 metros por minuto. En el mismo material, el diámetro del grifo es pequeño para obtener un valor más alto, y el diámetro del grifo es grande para obtener un valor más bajo.

Punzonado rígido

También conocido como "punzonado de alimentación síncrona". El ciclo de punzonado rígido sincroniza la rotación del eje principal con la alimentación para satisfacer las necesidades específicas de distancia del hilo. Debido a que la alimentación en el agujero está sincronizada, en teoría no se puede utilizar una pinza de grifo integral con ninguna compresión de tensión.

Sin embargo, el problema en la producción real en este sentido es que la máquina herramienta no puede coincidir con precisión con el tono de grifo específico que se está utilizando. Siempre hay diferencias sutiles entre el hilo procesado por la máquina herramienta y la distancia real del grifo. Si se utiliza una pinza de grifo integral, la diferencia tiene un impacto decisivo en la vida útil del grifo y en la calidad del hilo, ya que se aplica una fuerza axial adicional al grifo.

Si se utiliza una pinza de grifo flotante con compresión de tensión, la vida útil del grifo y la calidad del hilo aumentarán considerablemente, ya que se eliminan estas fuerzas axiales adicionales en el grifo. El problema con las pinzas de grifo de compresión de tensión tradicionales es que pueden causar grandes cambios en la profundidad del grifo. A medida que el grifo se vuelve contundente, aumenta la presión necesaria para arrancar el grifo dentro del agujero, y el recorrido de compresión utilizado en el accionamiento del grifo es mayor antes de que el grifo comience a cortar. El resultado es que la profundidad del golpeteo es relativamente poco profunda.

Una de las principales ventajas del punzonado rígido es que la profundidad se puede controlar con precisión en el procesamiento de agujeros ciegos. Para procesar la pieza de trabajo con precisión y consistencia, es necesario utilizar pinzas de grifo con compensación suficiente para lograr una mayor vida útil del grifo sin causar ningún cambio en el control de profundidad.

También se necesitan lubricantes profesionales en el procesamiento de alambre, que pueden reducir efectivamente la fricción entre la pieza de trabajo y el alambre, reducir el desgaste, tener una película de aceite fuerte, evitar abrasiones y arrugas en la superficie de la pieza de trabajo, y mejorar efectivamente la calidad y la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, inhibe el aumento de la temperatura, reduce la producción de sinterización y mordeduras, prolonga la vida útil del molde, protege las herramientas, inhibe la producción de barro negro y no corroe la pieza de trabajo; El efecto de enfriamiento es sobresaliente.

Es importante elegir el lubricante adecuado en el punzonado. cuando no es necesario limpiar, es necesario usar un lubricante de punzonado autopurificado. para las piezas de trabajo difíciles de procesar, es necesario usar aceite de punzonado a base de aceite puro.