Mecanizar las piezas de manguito que se muestran en la figura 1, con un diámetro en blanco de Phi 55 mm y una longitud de 50 mm, y un material de 45 acero: 145 sin achacar y el resto de ra12.5.
Figura 1 piezas de manguito
Cuadro 1 procedimiento para procesar un círculo exterior de Phi 34 mm y Phi 42 mm y cortar 20,5 ranuras
Procedimiento
Explicación
% 7101
Cheng xuming
N10 G92 X100 Z100
Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
N20 M03 S500
El eje principal gira hacia adelante y la velocidad es de 500r / min.
N30 M06 T0101
Cuchillo 0 con el número 01 de reemplazo de cuchillo (cuchillo de torneado grueso)
N40 G90 G00 X50 Z2
Posicionamiento rápido al círculo exterior de Phi 50 mm, a 2 mm de la cara final
N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200
El coche grueso es un círculo exterior de Phi 42 mm, dejando un margen radial de 0,5 mm.
N60 G80 X34.5 Z-34 F200
Coche grueso Phi 34 mm círculo exterior, dejando un margen radial de 0,5 mm
N70 G01 X31 Z1 F200
La Punta del cuchillo se mueve a un diámetro de Phi 31 mm, a 1 mm de la cara final.
N80 X35 Z-1
Achaflanar 145
N90 X42
La Punta del cuchillo se mueve a un diámetro de Phi 42 mm
N100 Z-34
La Punta del cuchillo se mueve a 34 mm de la cara final
N110 Z-40.5
Coche fino Phi 42mm círculo exterior
N120 X45
Retire el cuchillo a Phi 45 mm
N130 G00 X100 Z100
La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm, a 100 mm de la cara final.
N135 T0100
Eliminar la desviación del cuchillo
N140 M06 T0202
Cuchillo de corte de 2 mm de ancho
N150 G00 X45 Z-34
Diámetro de Phi 45 mm de posicionamiento rápido de la punta del cuchillo, a 34 mm de la cara final
N160 G01 X33 F50
Cortar la ranura de 20,5
N170 X48
La Punta del cuchillo se mueve a un diámetro de Phi 48 mm
N180 G00 Z-42.5
La Punta del cuchillo se mueve a 42,5 mm de la cara final
N190 G01 X0 F50
Cortar la pieza de trabajo y mantener la pieza de trabajo 40,5 mm de largo
N200 G00 X100 Z100
La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm, a 100 mm de la cara final.
N210 T0200
Eliminar la desviación del cuchillo
N215 M05
El eje principal se detiene
N220 M02
Fin del procedimiento
Cuadro 2 procedimientos para el procesamiento de agujeros internos
Procedimiento
Explicación
Porcentaje 7.102
Cheng xuming
N10 G92 X100 Z100
Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
N20 M03 S500
El eje principal gira hacia adelante y la velocidad es de 500r / min.
N30 M06 T0101
Cuchillo 01 con el número 01 de reemplazo de cuchillo (cuchillo facial)
N40 G90 G00 X44 Z0
Posicionamiento rápido a un diámetro de Phi 44 mm
N50 G01 X20 F50
Cara final del automóvil
N60 G00 Z50
La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a 50 mm de la cara final.
N70 X100
La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm
N75 T0100
Eliminar la desviación del cuchillo
N80 M06 T0202
Cuchillo 02 con el número de reemplazo 02 (cuchillo de agujero interior)
N90 G00 X18 Z2
Posicionamiento rápido de la punta del cuchillo
N100 G80 X21.6 Z-41 F200
Coche grueso Phi 22 mm círculo exterior, dejando un margen radial de 0,4 mm
N110 G01 X26 Z1 F50
N120 X22 Z-1
Achaflanar 145
N130 Z-40.5
Agujero interior de Phi 22 mm de coche fino
N140 G01 X18
La Punta del cuchillo se retira a un diámetro de Phi 18mm
N150 Z100
N160 X100
N165 T0100
Eliminar la desviación del cuchillo
N170 M06 T0303
Cambiar el cuchillo y usar un cuchillo de ranura de agujero interior de 4 mm
N180 G00 X18 Z2
N190 Z-16.5
Posicionamiento rápido de la punta del cuchillo
N200 G01 X23.5 F50
Ranura de corte y retirada
N210 X20
Retire el cuchillo a un diámetro de Phi 20 mm
N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50
Ranura de corte
N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50
N240 G81 X23.5 Z-28 F50
N250 G01 Z-28
Posicionamiento móvil de la punta del cuchillo
N260 X24
Ranura de acabado
N270 Z-16
N280 X20
Retire el cuchillo a un diámetro de Phi 20 mm
N290 G00 Z100
La Punta del cuchillo se retira rápidamente a 100 mm de la cara final.
N300 X100
La Punta del cuchillo se retira rápidamente al diámetro de Phi 100 mm
N310 T0000
Eliminar la desviación del cuchillo
N315 M05
El eje principal se detiene
N320 M02
Fin del procedimiento
Cuadro 3 procedimiento del círculo exterior de Phi 34 mm del automóvil refinado
Procedimiento
Descripción% 7103
Cheng xuming
N10 G92 X100 Z100
Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
N20 M03 S1000
El eje principal gira hacia adelante, la velocidad de rotación es de 1000r / min.
N30 M06 T0101
Cuchillo de precisión circular exterior
N40 G00 Z2
N50 X36
N60 G01 X30 Z1 F50
N70 X34 Z-1
Achaflanar 145
N80 Z-34
El círculo exterior de un automóvil fino de 34 mm
N90 G01 X45
N100 G00 X100 Z100
La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm, a 100 mm de la cara final.
N110 T0000
Eliminar la desviación del cuchillo
N115 M05
El eje principal se detiene
N120 M02
Fin del procedimiento
Sujetar el círculo exterior de Phi 50 mm y alinearlo. Mecanizado en bruto de un círculo exterior de Phi 34 mm, mecanizado de un círculo exterior de Phi 42 mm y cortando una ranura de 20,5. El cuchillo utilizado tiene un cuchillo de desviación de mecanizado de círculo exterior (t01) y un cuchillo de ranura (t02) de 2 mm de ancho. La ruta del proceso de procesamiento es: mecanizado en bruto de un círculo exterior de phi42 mm (margen) mecanizado en bruto de un círculo exterior de phi34 mm (margen) acabado de una ranura de corte de círculo exterior de phi42 mm. El procedimiento de procesamiento se muestra en el cuadro 1. Sujetar el círculo exterior de Phi 34 mm con garras blandas y mecanizar el agujero Interior. El cuchillo utilizado tiene 45 cuchillos finales (t01), cuchillos de perforación de agujeros internos (t02) y cuchillos de ranura (t03) con un ancho de cuchillo de 4 mm. La ruta del proceso de procesamiento es: mecanizado en bruto de la cara final, acabado del agujero interior de Phi 22 mm, ranura de corte del agujero interior de Phi 22 mm (phi 2416). El procedimiento de procesamiento se muestra en el cuadro 2. La pieza de Trabajo está cubierta con un eje central, con dos extremos cargados y un círculo exterior de Phi 34 mm. El cuchillo utilizado es un cuchillo de acabado positivo (t01). La ruta del proceso de procesamiento es: acabado del círculo exterior de Phi 34 mm. El procedimiento de procesamiento se muestra en el cuadro 3.