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Procesamiento de conjuntos largos de tornos CNC
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Procesamiento de conjuntos largos de tornos CNC

Tiempo de lanzamiento:2024-07-23     Número de vistas :


Mecanizar las piezas de manguito que se muestran en la figura 1, con un diámetro en blanco de Phi 55 mm y una longitud de 50 mm, y un material de 45 acero: 145 sin achacar y el resto de ra12.5.

Procesamiento de conjuntos largos de tornos CNC(pic1)

Figura 1 piezas de manguito

Cuadro 1 procedimiento para procesar un círculo exterior de Phi 34 mm y Phi 42 mm y cortar 20,5 ranuras

Procedimiento

Explicación

% 7101

Cheng xuming

N10 G92 X100 Z100

Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

N20 M03 S500

El eje principal gira hacia adelante y la velocidad es de 500r / min.

N30 M06 T0101

Cuchillo 0 con el número 01 de reemplazo de cuchillo (cuchillo de torneado grueso)

N40 G90 G00 X50 Z2

Posicionamiento rápido al círculo exterior de Phi 50 mm, a 2 mm de la cara final

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

El coche grueso es un círculo exterior de Phi 42 mm, dejando un margen radial de 0,5 mm.

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Coche grueso Phi 34 mm círculo exterior, dejando un margen radial de 0,5 mm

N70 G01 X31 Z1 F200

La Punta del cuchillo se mueve a un diámetro de Phi 31 mm, a 1 mm de la cara final.

N80 X35 Z-1

Achaflanar 145

N90 X42

La Punta del cuchillo se mueve a un diámetro de Phi 42 mm

N100 Z-34

La Punta del cuchillo se mueve a 34 mm de la cara final

N110 Z-40.5

Coche fino Phi 42mm círculo exterior

N120 X45

Retire el cuchillo a Phi 45 mm

N130 G00 X100 Z100

La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm, a 100 mm de la cara final.

N135 T0100

Eliminar la desviación del cuchillo

N140 M06 T0202

Cuchillo de corte de 2 mm de ancho

N150 G00 X45 Z-34

Diámetro de Phi 45 mm de posicionamiento rápido de la punta del cuchillo, a 34 mm de la cara final

N160 G01 X33 F50

Cortar la ranura de 20,5

N170 X48

La Punta del cuchillo se mueve a un diámetro de Phi 48 mm

N180 G00 Z-42.5

La Punta del cuchillo se mueve a 42,5 mm de la cara final

N190 G01 X0 F50

Cortar la pieza de trabajo y mantener la pieza de trabajo 40,5 mm de largo

N200 G00 X100 Z100

La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm, a 100 mm de la cara final.

N210 T0200

Eliminar la desviación del cuchillo

N215 M05

El eje principal se detiene

N220 M02

Fin del procedimiento

Cuadro 2 procedimientos para el procesamiento de agujeros internos

Procedimiento

Explicación

Porcentaje 7.102

Cheng xuming

N10 G92 X100 Z100

Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

N20 M03 S500

El eje principal gira hacia adelante y la velocidad es de 500r / min.

N30 M06 T0101

Cuchillo 01 con el número 01 de reemplazo de cuchillo (cuchillo facial)

N40 G90 G00 X44 Z0

Posicionamiento rápido a un diámetro de Phi 44 mm

N50 G01 X20 F50

Cara final del automóvil

N60 G00 Z50

La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a 50 mm de la cara final.

N70 X100

La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm

N75 T0100

Eliminar la desviación del cuchillo

N80 M06 T0202

Cuchillo 02 con el número de reemplazo 02 (cuchillo de agujero interior)

N90 G00 X18 Z2

Posicionamiento rápido de la punta del cuchillo

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Coche grueso Phi 22 mm círculo exterior, dejando un margen radial de 0,4 mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Achaflanar 145

N130 Z-40.5

Agujero interior de Phi 22 mm de coche fino

N140 G01 X18

La Punta del cuchillo se retira a un diámetro de Phi 18mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Eliminar la desviación del cuchillo

N170 M06 T0303

Cambiar el cuchillo y usar un cuchillo de ranura de agujero interior de 4 mm

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Posicionamiento rápido de la punta del cuchillo

N200 G01 X23.5 F50

Ranura de corte y retirada

N210 X20

Retire el cuchillo a un diámetro de Phi 20 mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Ranura de corte

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Posicionamiento móvil de la punta del cuchillo

N260 X24

Ranura de acabado

N270 Z-16

N280 X20

Retire el cuchillo a un diámetro de Phi 20 mm

N290 G00 Z100

La Punta del cuchillo se retira rápidamente a 100 mm de la cara final.

N300 X100

La Punta del cuchillo se retira rápidamente al diámetro de Phi 100 mm

N310 T0000

Eliminar la desviación del cuchillo

N315 M05

El eje principal se detiene

N320 M02

Fin del procedimiento

Cuadro 3 procedimiento del círculo exterior de Phi 34 mm del automóvil refinado

Procedimiento

Descripción% 7103

Cheng xuming

N10 G92 X100 Z100

Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

N20 M03 S1000

El eje principal gira hacia adelante, la velocidad de rotación es de 1000r / min.

N30 M06 T0101

Cuchillo de precisión circular exterior

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Achaflanar 145

N80 Z-34

El círculo exterior de un automóvil fino de 34 mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

La Punta del cuchillo se posiciona rápidamente a un diámetro de Phi 100 mm, a 100 mm de la cara final.

N110 T0000

Eliminar la desviación del cuchillo

N115 M05

El eje principal se detiene

N120 M02

Fin del procedimiento

Sujetar el círculo exterior de Phi 50 mm y alinearlo. Mecanizado en bruto de un círculo exterior de Phi 34 mm, mecanizado de un círculo exterior de Phi 42 mm y cortando una ranura de 20,5. El cuchillo utilizado tiene un cuchillo de desviación de mecanizado de círculo exterior (t01) y un cuchillo de ranura (t02) de 2 mm de ancho. La ruta del proceso de procesamiento es: mecanizado en bruto de un círculo exterior de phi42 mm (margen) mecanizado en bruto de un círculo exterior de phi34 mm (margen) acabado de una ranura de corte de círculo exterior de phi42 mm. El procedimiento de procesamiento se muestra en el cuadro 1. Sujetar el círculo exterior de Phi 34 mm con garras blandas y mecanizar el agujero Interior. El cuchillo utilizado tiene 45 cuchillos finales (t01), cuchillos de perforación de agujeros internos (t02) y cuchillos de ranura (t03) con un ancho de cuchillo de 4 mm. La ruta del proceso de procesamiento es: mecanizado en bruto de la cara final, acabado del agujero interior de Phi 22 mm, ranura de corte del agujero interior de Phi 22 mm (phi 2416). El procedimiento de procesamiento se muestra en el cuadro 2. La pieza de Trabajo está cubierta con un eje central, con dos extremos cargados y un círculo exterior de Phi 34 mm. El cuchillo utilizado es un cuchillo de acabado positivo (t01). La ruta del proceso de procesamiento es: acabado del círculo exterior de Phi 34 mm. El procedimiento de procesamiento se muestra en el cuadro 3.