I. dificultades de procesamiento del impulsor integral

1. la forma del impulsor integral ternário es compleja, la mayoría de sus hojas son superficies rectas distorsionadas no desplegables, que solo se pueden procesar con máquinas herramienta por encima de las cinco coordenadas;

2. el espacio de las hojas adyacentes del impulsor integral es pequeño y el canal es cada vez más estrecho en la dirección radial a medida que disminuye el radio, por lo que al procesar la superficie de las hojas del impulsor, además de la interferencia entre el cuchillo y las hojas procesadas, el cuchillo es muy fácil de interferir con las hojas adyacentes;

3. debido al espesor delgado de la hoja del impulsor integral, hay una deformación elástico - plástica relativamente grave durante el procesamiento;

4. hay muchas restricciones en la planificación de la posición del cuchillo, y es difícil generar automáticamente una trayectoria de la posición del cuchillo sin interferencia.

2. selección de herramientas y manijas de mecanizado de impulsores

1. selección de herramientas

Para mejorar la puntualidad del mecanizado, se debe seleccionar un cuchillo de cabeza de bola grande en la medida de lo posible para el mecanizado en bruto de la hoja, y se debe utilizar un fresador de múltiples filo, lo que puede mejorar la eficiencia del mecanizado;

En la selección del tipo de estructura del cuchillo, para mejorar la rigidez del cuchillo, además de utilizar el cuchillo de gran diámetro en la medida de lo posible, también se debe utilizar el cuchillo de cabeza esférica con cono en la medida de lo posible;

La selección del material de la herramienta requiere determinar el material de la herramienta de procesamiento en función del material de la pieza de trabajo diferente, si se necesita usar una herramienta recubierta, etc.

2. selección del mango del cuchillo

La forma estructural del mango de la herramienta de la Máquina CNC del Centro de mecanizado de cinco ejes se divide en dos tipos: integral y modular. La parte de trabajo del mango integral del cuchillo y su cuchillo de fijación se integra con la parte del mango para su instalación y posicionamiento en la máquina herramienta. Este mango de cuchillo tiene poca adaptabilidad a la transformación de la máquina herramienta y las piezas. Para adaptarse a la transformación de piezas y máquinas herramienta, los usuarios reservan manijas de herramientas de varias especificaciones, por lo que la tasa de utilización de las manijas de herramientas es baja. El sistema de herramientas modulares es un sistema de herramientas relativamente pequeño, y cada mango de herramienta se puede ensamblar a través de varios módulos serializados. Para diferentes piezas de procesamiento y máquinas herramienta de uso, se adoptan diferentes esquemas de montaje para obtener una variedad de series de mango de cuchillo, mejorando así la adaptabilidad y utilización del mango de cuchillo.

La elección de la forma estructural del mango del cuchillo debe tener en cuenta la racionalidad técnica y económica. la elección del mango del cuchillo de procesamiento del impulsor se puede dividir en el mango del cuchillo de la cabeza de resorte y el mango del cuchillo fijo lateral. la fuerza de compresión del mango del cuchillo de la cabeza de resorte es generar una fuerza de fuerza axial lo suficientemente grande sobre el resorte a través del efecto de aumento de la fuerza de la manga de la tuerca para lograr el montaje del cuchillo, de modo que en el caso de una fuerza de chip relativamente grande, el resorte puede aflojar y causar la caída del cuchillo. Debido a que el mango del cuchillo fijo lateral produce una fuerza de bloqueo lateral, no habrá exceso de corte causado por la aflojamiento del cuchillo durante el procesamiento.

3. proceso de procesamiento del impulsor

El proceso de mecanizado del impulsor se divide en varias estrategias de mecanizado, como el mecanizado en bruto del impulsor, el mecanizado en la superficie de la hoja, el acabado de la superficie de la hoja y el acabado de la superficie del canal. El propósito del mecanizado en bruto es ir rápidamente al margen en blanco, y también es una estrategia que puede reflejar la eficiencia del mecanizado del impulsor. El objetivo del semiacabado es hacer que el margen unilateral de la hoja sea uniforme y prepararse en consecuencia para el siguiente acabado. El objetivo del acabado es cómo obtener una buena calidad de superficie, que tiene mucho que ver con la elección de la herramienta, la combinación de la velocidad de la máquina y la alimentación.

La mejora de la eficiencia del mecanizado del impulsor es principalmente la mejora de la eficiencia del mecanizado en bruto. utilizando el modo de mecanizado en bruto del impulsor de cinco ejes, se puede realizar el mecanizado en bruto de cinco ejes del impulsor, que puede lograr una retención uniforme de materiales, una trayectoria de mecanizado relativamente suave y mejorar la eficiencia del mecanizado.

4. proceso de procesamiento del impulsor

El proceso de mecanizado del impulsor se divide en varias estrategias de mecanizado, como el mecanizado en bruto del impulsor, el mecanizado en la superficie de la hoja, el acabado de la superficie de la hoja y el acabado de la superficie del canal. El propósito del mecanizado en bruto es ir rápidamente al margen en blanco, y también es una estrategia que puede reflejar la eficiencia del mecanizado del impulsor. El objetivo del semiacabado es hacer que el margen unilateral de la hoja sea uniforme y prepararse en consecuencia para el siguiente acabado. El objetivo del acabado es cómo obtener una buena calidad de superficie, que tiene mucho que ver con la elección de la herramienta, la combinación de la velocidad de la máquina y la alimentación.

La mejora de la eficiencia del mecanizado del impulsor es principalmente la mejora de la eficiencia del mecanizado en bruto. utilizando el modo de mecanizado en bruto del impulsor de cinco ejes, se puede realizar el mecanizado en bruto de cinco ejes del impulsor, que puede lograr una retención uniforme de materiales, una trayectoria de mecanizado relativamente suave y mejorar la eficiencia del mecanizado.