El Torno CNC es una máquina herramienta automatizada de alta precisión y alta eficiencia. el uso del torno CNC puede mejorar la eficiencia del mecanizado y crear más valor. la aparición del torno CNC ha liberado a la empresa de esa tecnología de mecanizado atrasada. el proceso de mecanizado del torno CNC es similar al de un torno ordinario, pero debido a que el torno CNC es una instalación única y el mecanizado automático continuo completa todos los procesos de mecanizado, se debe prestar atención a los siguientes aspectos.

Selección racional de la cantidad de corte

Para el mecanizado de corte de metales de alta eficiencia, el material procesado, las herramientas de corte y las condiciones de Corte son tres elementos Principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. El método de Procesamiento Económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de Corte.

Tres elementos de las condiciones de corte: la velocidad de corte, la alimentación y la profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que producirá desgaste mecánico, químico y térmico. La velocidad de corte aumenta en un 20% y la vida útil de la herramienta se reduce en 1 / 2.

La relación entre las condiciones de alimentación y el desgaste detrás de la herramienta se produce en un rango muy pequeño. Pero la alimentación es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste trasero es grande. Tiene menos impacto en la herramienta que la velocidad de Corte. Aunque la influencia de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y la alimentación, cuando se corta en profundidad pequeña, el material cortado produce una capa endurecida, lo que también afectará la vida útil de la herramienta.

Los usuarios deben seleccionar la velocidad de corte utilizada en función del material procesado, la dureza, el Estado de corte, el tipo de material, la cantidad de alimentación, la profundidad de corte, etc.

La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se basa en estos factores. El desgaste regular y estable hasta la vida útil es la condición ideal.

Sin embargo, en la práctica, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios en el tamaño procesado, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de procesamiento, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario estudiar de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede utilizar refrigerante o seleccionar hojas rígidas.

Cómo determinar los tres elementos del Corte y el procesamiento

Cómo seleccionar correctamente estos tres elementos es uno de los principales contenidos del curso de principios de corte de metales, y los principios básicos para seleccionar estos tres elementos:

(1) velocidad de corte (velocidad lineal, velocidad perimetral) V (m / min)

Para elegir la revolución del eje principal por minuto, primero debe saber cuánto debe tomar la velocidad de la línea de corte V. Selección de v: depende del material de la herramienta, el material de la pieza de trabajo, las condiciones de procesamiento, etc.

Material de cuchillo:

El carburo cementado, V se puede obtener más alto, generalmente se puede tomar más de 100 metros por minuto, generalmente se proporcionan parámetros técnicos al comprar cuchillas:

¿¿ cuánta velocidad de línea se puede elegir al procesar qué material? Acero de alta velocidad: V solo puede obtener un nivel bajo, generalmente no más de 70 metros por minuto, en la mayoría de los casos menos de 20 a 30 metros por minuto.

Material de la pieza de trabajo:

Alta dureza, baja v; El hierro fundido, V se baja, y se puede tomar de 70 a 80 metros por minuto cuando el material de la herramienta es carburo cementado; Acero bajo en carbono, V puede ser más de 100 metros por minuto, metales no ferrosos, V puede ser más alto (100 a 200 metros por minuto). Acero templado, acero inoxidable, V debe bajar un poco.

Condiciones de procesamiento:

Procesamiento en bruto, V más bajo; Acabado, V más alto. El sistema rígido de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta es pobre, y la V se baja. Si el programa CNC utiliza s es la revolución del eje principal por minuto, entonces se debe calcular s: S (revolución del eje principal por minuto) = v (velocidad de la línea de corte) * 1000 / (31416 * diámetro de la pieza) de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo y la velocidad de la línea de corte V. si el Programa CNC utiliza la velocidad de la línea constante, entonces s puede usar directamente la velocidad de la línea de corte V (m / min).

(2) cantidad de entrada (cantidad de entrada)

F depende principalmente de los requisitos de rugosidad de la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo. Al terminar, los requisitos de superficie son altos y la cantidad de cuchillo es pequeña: 0,06 a 0,12 mm / eje principal por revolución. Al procesar en bruto, es aconsejable ser más grande. Depende principalmente de la resistencia del cuchillo, generalmente se puede tomar más de 0,3, cuando el ángulo trasero principal del cuchillo es grande, la resistencia del cuchillo es pobre, y la cantidad de entrada no puede ser demasiado grande. Además, se debe considerar la Potencia de la máquina herramienta, la rigidez de la pieza de trabajo y el cuchillo. El programa CNC utiliza dos unidades de cantidad de entrada: mm / min, mm / eje principal por revolución, la unidad superior es mm / eje principal por revolución, como el uso de MM / min, se puede convertir en fórmula: cantidad de entrada por minuto = cantidad de entrada por revolución * eje principal por revolución por minuto

(3) profundidad del cuchillo (profundidad de corte)

Al terminar, generalmente se recomienda por debajo de 0,5 (valor de radio). En el mecanizado en bruto, de acuerdo con la situación de la pieza de trabajo, el cuchillo y la máquina herramienta, El Torno pequeño general (el diámetro máximo de mecanizado es inferior a 400 mm) gira el acero 45 en estado normal, y la profundidad del cuchillo en la dirección del radio generalmente no supera los 5 mm. Además, hay que tener en cuenta que si la velocidad de cambio del eje principal del torno adopta la velocidad de conversión de frecuencia ordinaria, cuando la velocidad del eje principal es muy baja por minuto (por debajo de 100 a 200 rpm), la Potencia de salida del motor se reducirá significativamente, cuando la profundidad de alimentación y la cantidad de alimentación solo se pueden lograr muy pequeñas.

Selección racional de cuchillos

1. al conducir en bruto, se deben seleccionar cuchillos de alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de gran cantidad de cuchillos y gran cantidad de alimentación en la espalda al conducir en bruto.

2. al refinar el automóvil, se deben seleccionar herramientas de alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión de procesamiento.

3. para reducir el tiempo de cambio de cuchillo y facilitar la alineación del cuchillo, se debe tratar de utilizar el cuchillo de agarre y la cuchilla de agarre.

Selección racional de accesorios

1. trate de elegir una pinza universal para sujetar la pieza de trabajo y evitar el uso de una pinza especial;

2. los datos de posicionamiento de las piezas coinciden para reducir el error de posicionamiento.

Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento se refiere a la trayectoria y dirección del Movimiento de la herramienta frente a la pieza durante el procesamiento de la Máquina CNC.

1. debe garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie;

2. se debe minimizar la ruta de procesamiento y reducir el tiempo de viaje vacío de la herramienta.

La relación entre la ruta de procesamiento y el margen de procesamiento

En la actualidad, cuando los tornos CNC aún no han alcanzado el uso universal, generalmente se debe organizar el exceso de margen en el blanco, especialmente el margen que contiene capas de cuero duro forjado y fundido, en los tornos ordinarios. Si se debe mecanizar con un torno cnc, se debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

Puntos clave de instalación de accesorios

En la actualidad, la conexión entre la pinza hidráulica y el cilindro de compresión hidráulica se realiza mediante una palanca. los puntos principales de la pinza hidráulica son los siguientes: primero, retire la tuerca del Cilindro hidráulico con un cargador, retire el tubo de tracción y extraiga de la parte trasera del eje principal, y luego retire el tornillo de fijación de la pinza con un cargador para quitar la pinza.