Dependiendo de la forma del componente o producto, el estampado de hardware implica una variedad de procesos diferentes, cada uno de los cuales es diferente. Estos procesos se utilizan para lograr diseños complejos y meticulosos de piezas y productos, que incluyen aeroespacial, productos de consumo, automoción, aviación, electrónica, alimentos y bebidas, etc. Por lo general, es poco probable que se utilice un método de estampado de hardware para fabricar un componente, ya que cada proceso implica hacer un diseño específico.

Muchas técnicas de estampado implican procesos de extrusión, estiramiento y prensado de tendones. Cada tecnología implica una mezcla de varios procesos para lograr los componentes necesarios. Todos estos métodos se realizan a temperatura ambiente y generalmente implican un calor mínimo o cero. El estampado de hardware es un proceso típico de fabricación de formación en frío que implica el uso de varias herramientas y equipos, como maquinaria de estampado (punzonado), moldes, etc., para formar formas y apariciones complejas.

En vista de esto, discutiremos algunos de los procesos de estampado de hardware más populares utilizados por los fabricantes.

El método de punzonado es un proceso común de estampado de hardware. Una placa metálica se fija en un lugar o, más precisamente, en una mesa de trabajo. Utilizando diferentes herramientas y máquinas, se forma un agujero en la placa metálica, formando una serie de áreas huecas diferentes en la placa metálica. El punzonado es un poco diferente, ya que después de perforar en la placa metálica, la parte perforada se retira y ya no se utiliza.

Para garantizar que la placa no se deforme, el punzonado debe ser un proceso continuo. El área alrededor del punzón debe diseñarse con precisión. Las máquinas utilizadas en este proceso de estampado de hardware están fabricadas con alto contenido de carbono y deben mantenerse a fondo para que no haya lugar para pasivar o pasivar, lo que amenaza con deformar la forma de la placa metálica.

No hay mucha diferencia entre el método de caída y el punzonado - sin embargo, una gran diferencia es que la placa perforada no se tira. La placa perforada es el componente final. Muchas empresas de estampado de hardware suelen apresurarse antes de hacer otras cosas sobre el proyecto. Una vez finalizada la descarga, el fabricante realiza otras etapas de estampado de hardware, como extrusión y flexión.

La caída implica esencialmente la fabricación de placas, generalmente en placas metálicas pequeñas o medianas cortadas de piezas grandes. Este es un proceso especialmente favorable cuando se trata de la fabricación en masa, ya que es fácil y conduce a cortes de alta calidad y basados en la precisión.

Sin embargo, en algunos casos, la placa puede contener bordes o burras no deseados. Esta es una pregunta común; Sin embargo, los bordes y burras afilados eventualmente se eliminarán a través de varios procesos, como la eliminación térmica de burr, la eliminación manual de Burr y / o métodos de vibración.

El método de estiramiento cuando se trata de estampado de hardware, algunos fabricantes también utilizan el llamado proceso de estiramiento. El método implica básicamente fijar firmemente los extremos (extremos opuestos) de la placa metálica. El siguiente paso es colocar la placa metálica sobre un molde con forma de sección transversal. A través de un potente proceso de estampado, el molde produce un punzón que empuja la placa sobre la máquina. Esto ayuda a desarrollar la forma de sección transversal de la máquina, deformando adecuadamente la placa metálica para cumplir con los requisitos.

El método de estiramiento también se puede dividir en otros dos procesos, llamados estiramiento profundo y estiramiento poco profundo. Estos son procesos similares para lograr la profundidad necesaria en una placa metálica. Por ejemplo, durante el estiramiento poco profundo, el radio de la placa metálica principal siempre corresponderá a la profundidad del estiramiento, lo que significa que será igual.

Por otro lado, el estiramiento profundo es básicamente un corte en forma de copa en una placa metálica, formando diferentes productos. Durante el proceso de dibujo profundo, el radio total de la placa metálica es mucho menor que la profundidad a realizar.

El método de extrusión en el estampado de hardware de extrusión es un proceso típico utilizado por el fabricante para fabricar productos y componentes en forma de extrusión. El método de extrusión implica un & kut; Molde cerrado & '; Tecnología de fabricación. En este caso, la placa metálica se utiliza como un todo o se exprime en partes. Este proceso implica dos moldes independientes cuya posición se acerca gradualmente en ambos extremos de la placa metálica, formando una forma de moneda.

Una de las mayores ventajas del método de extrusión es que es muy eficaz en la fabricación de diversos componentes metálicos y productos con diferentes cantidades de tolerancia. También es una tecnología relativamente directa que puede generar deformaciones (generalmente permanentes) en el producto de manera rápida y confiable. Esto es esencialmente para que el componente o producto tenga un alto grado de resistencia al desgaste físico profundo y al fuerte impacto.

La tecnología de corte de lengua es completamente diferente de los métodos de caída y punzonado. ¿¿ qué se dice? Bueno, el corte de lengua implica un proceso único de estampado de hardware que no requiere la eliminación de ninguna pieza metálica de la placa. El proceso de punzonado y molde se establece para abrir una grieta profunda en la superficie metálica. El objetivo es evitar la generación de cualquier desecho metálico - por ejemplo, un tapón metálico que debe eliminarse o eliminarse en la fase posterior al tratamiento.

Una de las principales razones por las que los fabricantes utilizan el método de corte de lengua es que este proceso ayuda a crear una variedad de diseños y formas únicas y personalizadas utilizando diferentes tipos de metales. Por ejemplo, se utiliza generalmente para crear componentes y piezas que necesitan ser utilizadas para aplicaciones como aperturas, respiraderos, etiquetas, etc.

La barra de presión de la placa metálica por el método de la barra de presión es otra técnica única para diseñar la superficie de las protuberancias en áreas específicas de la placa metálica. Las barras de presión se pueden crear utilizando dos métodos diferentes - a través de grupos de moldes o Máquinas. El método de refuerzo se utiliza principalmente para crear piezas y componentes para diversas aplicaciones, dependiendo de la complejidad del diseño requerido y su forma. Por ejemplo, algunos de los mejores ejemplos de uso de componentes de tendón incluyen cubiertas metálicas, capuchas, carcasas de motores, marcos de puertas, placas de acero tipo tablero de ajedrez, etc.

La técnica de prensado de barras se puede utilizar en diferentes superficies metálicas, sin embargo, el tipo de metal más popular en este proceso es el aluminio. Esto se debe principalmente a que este metal es muy fácil de procesar. Además, este material es duradero y ligero, dos grandes características que ayudan a hacer que el proceso de prensado de barras sea más eficiente y eficaz.

Factores importantes que deben entenderse en el proceso de estampado de hardware

Cuando se trata de la fabricación de metales, la tecnología de estampado de hardware es muy útil. En este caso, cada proceso se menciona en función de la complejidad de la tecnología. Por ejemplo, los procesos rápidos y directos, como la descarga o el punzonado, suelen llamarse el nivel inicial de cualquier proyecto. Estos procesos luego van acompañados de otros procesos para formar el producto terminado.

Por otro lado, los complejos procedimientos de estampado, como estiramientos profundos, lengua cortada, extrusión y / o tendones de presión, se utilizan principalmente para crear diseños complejos que no requieren procesamiento durante todo su ciclo de producción.

En resumen, el estampado de hardware es un proceso extremadamente importante y orientado al futuro, que es crucial para muchas industrias. El proceso se utiliza para fabricar productos de consumo diario, así como piezas y piezas más grandes para fabricar vehículos y otras cosas.