El procesamiento de chapa metálica se divide en procesos de producción de apertura, estampado, flexión, moldeo, soldadura, pulido, pulverización, impresión, montaje, etc. hoy vamos a detallar el conocimiento del proceso de estampado.

El proceso de estampado es un método de producción y procesamiento de corte láser de fibra óptica para materiales metálicos. su importancia es para materiales metálicos. según equipos a presión como máquinas de estampado, los materiales se ven obligados a deformarse o separarse para obtener las piezas del producto realmente requeridas. aquí se llama colectivamente: piezas de estampado.

Hay varias situaciones en el proceso de estampado del molde, y aquí les resumiré el proceso de estampado más amplio.

1. Corte

Un nombre general para un proceso de estampado que extrae el material. Incluye: caída de materiales, punzonado, punzonado, ranura, corte, corte, borde, corte, etc.

2. diseño de apariencia

Se trata principalmente de cortar el exceso fuera del material y garantizar el proceso de estampado que cumple con los requisitos de las especificaciones y modelos.

3. cortar la lengua

Cortar una parte del material en un agujero, pero no todos se cortan, a menudo los rectángulos solo se cortan en tres lados y se conservan los lados inmóviles, y la función principal es establecer la distancia de paso.

4. expansión

Este proceso no es extenso, y es común que las piezas tubulares amplíen el extremo o un extremo hacia afuera en forma de trompeta.

5. contracción

Contrariamente a la expansión, es un proceso de estampado que reduce siempre el extremo o un punto hacia adentro de la pieza en forma de tubo.

6. punzonado

Para obtener mejor la parte hueca de la pieza, el material completo se separará del material a través de un punzón y una cuchilla para obtener el tamaño del agujero correspondiente.

7. estampado de alta precisión

Cuando la pieza de estampado necesita que la calidad de la Sección sea una zona totalmente brillante, se puede llamar "punzonado fino" (nota: la Sección de punzonado ordinario se divide en cuatro partes: zona de colapso, zona brillante, zona de fractura y zona de burr)

8. punzonado totalmente brillante

A diferencia del estampado de alta precisión, el estampado totalmente brillante se obtiene en un solo paso.

9. punzonado de agujeros profundos

Cuando el diámetro del producto es menor que el grosor del material, se puede dominar como punzonado de agujeros profundos, y su dificultad de estampado se manifiesta específicamente en que la aguja es muy fácil de romper.

10. hacer una Convexidad

Proceso que produce una protuberancia en el material plano y tiene requisitos de aplicación relativos

11. formación

Muchos amigos dominan la formación en curvas de chapa metálica, no es cuidadoso y serio. Debido a que la flexión de la chapa metálica de las piezas de chapa metálica es un tipo en la formación, la formación se refiere al nombre general de todos los procesos de materiales fluidos.

12. flexión de chapa metálica de piezas de chapa metálica

Un proceso básico para obtener el ángulo de relatividad y la apariencia después de la fractura frágil del material plano de acuerdo con los insertos convexos y cóncavos.

13. tendones de presión

Esto se utiliza generalmente en el interior de los insertos de flexión de chapa metálica de la pieza de chapa metálica de ángulo inclinado, principalmente sobre la base de una estructura que saca el material de la posición de flexión de chapa metálica de la fosa convexa para reducir la elasticidad del material y garantizar un ángulo estable.

14. estampado

Un proceso que presiona patrones de diseño diferentes en la superficie del material de acuerdo con la aguja de incrustación, que es ampliamente: prensado, pequeños puntos negros, etc.

15. círculo

Un proceso de fabricación de moldeo se basa en un proceso que apila el diseño de la forma del producto en forma de anillo.

16. hoyos volcados

El proceso de deformar los hilos de las piezas de estampado hacia afuera para obtener un lado de cierta altura.

17. enderezamiento

Principalmente para situaciones en las que los requisitos de planitud del producto son altos, cuando las piezas de estampado tienen errores de planitud debido al campo de tensión, es necesario utilizar el proceso de enderezamiento para ajustarse.

18. clasificación

Cuando se lleva a cabo la formación del producto, cuando el ángulo y la apariencia no son las especificaciones y modelos básicos, se debe considerar plenamente agregar un proceso para ajustar para garantizar la estabilidad del ángulo. este tipo de proceso se llama "entero".

19. estiramiento

En general, se refiere a todo el proceso de obtener piezas huecas de acuerdo con el método de la placa plana como el proceso de dibujo, que se lleva a cabo de acuerdo con los moldes convexos y cóncavos.

20. estiramiento continuo

Por lo general, se refiere a un proceso de producción de extensión causado por la extensión múltiple de materiales en la misma posición de acuerdo con un par o cuatro moldes en una banda de material.

21. aflojar y profundizar

Tanto la extensión continua como la extensión profunda pertenecen a la serie de extensión de relajación, lo que significa que el espesor de la pared de la pieza después de la extensión será menor que el espesor del material en sí.

22. estiramiento

Su concepto básico es similar al de la convexidad, que es convexidad del material. Sin embargo, el dibujo generalmente se refiere a piezas de automóviles, que pertenecen a una serie de productos de formación más compleja, y su estructura de dibujo es relativamente compleja.

23. modelo de proyecto de construcción

En un conjunto de moldes, todo el proceso de estampado a la vez solo lleva a cabo un proceso de estampado.

24. módulo compuesto

En un conjunto de moldes, todo el proceso de estampado a la vez puede llevar a cabo dos o más procesos de estampado diferentes.

25. estampado de conchas

Un conjunto de moldes se alimenta con un cinturón de material, ordenando más de dos procesos en orden, avanzando a su vez con el proceso de estampado para lograr finalmente el nombre general del tipo de molde del producto calificado.