El procesamiento de chapa metálica de trabajo en frío es un procesamiento en torno a materias primas como placas, perfiles y tuberías, que tiene sus propias características y características de procesamiento, por lo que forma su propio contenido único de trabajo de procesamiento, proceso de producción y especificaciones de operación.

El contenido de trabajo del procesamiento de chapa metálica el contenido de trabajo específico del procesamiento de chapa metálica está relacionado con la estructura y complejidad de los componentes de chapa metálica. en términos generales, su contenido de trabajo y pasos de trabajo son principalmente los siguientes.

1. entender el dibujo de la pieza de chapa metálica es un requisito previo para el procesamiento de la chapa metálica. solo comprendiendo el dibujo de la pieza se puede analizar más a fondo la estructura de la pieza y comprender la forma, los componentes, las dimensiones y los requisitos técnicos pertinentes de los componentes, con el fin de realizar el procesamiento posterior. El dibujo de piezas de chapa metálica no es sólo la base del procesamiento, sino también la base de la inspección del producto, y es un documento técnico importante en la producción.

2. sobre la base de comprender el dibujo de la pieza de chapa metálica, el dibujo de despliegue debe realizarse de acuerdo con el tipo de material, las características estructurales, la forma y los requisitos de tamaño de los componentes de chapa metálica, sobre la base del análisis y la selección del proceso de fabricación, mediante el procesamiento adecuado de los componentes procesados (por ejemplo, agregar el margen de procesamiento, determinar el radio de flexión de la capa neutra de los componentes de flexión, etc.), los cálculos necesarios (para las piezas demasiado complejas, también se pueden decidir mediante pruebas en la producción) y el despliegue, obteniendo así el dibujo de despliegue completo o parcial de la pieza que se necesita dibujar con precisión en una proporción de 1: 1 durante el proceso de fabricación del producto (el dibujo de despliegue es decir, el dibujo de establecimiento), los datos de despliegue, la línea o el modelo de inspección. El desarrollo y el establecimiento es el primer proceso de procesamiento de chapa metálica, y en esencia, es uno de los contenidos de trabajo de la formulación de protocolos de proceso (documentos de proceso que estipulan el proceso de fabricación y el método de operación de los componentes de chapa metálica).

La compilación de los protocolos de proceso pertenece a la preparación técnica de producción de los componentes de chapa metálica, que generalmente son completados por ingenieros y técnicos. Sin embargo, en diferentes industrias y empresas de diferentes tamaños, dependiendo de la complejidad de los componentes, la compilación de los protocolos de proceso también puede ser ligeramente diferente, o puede haber situaciones en las que los técnicos de chapa de trabajo en frío y los trabajadores avanzados de chapa de trabajo en frío son responsables de completarlos. Por lo general, los trabajadores comunes de chapa metálica de trabajo en frío a menudo solo necesitan completar la línea (material de número) del mapa de establecimiento de los componentes procesados de acuerdo con los documentos técnicos pertinentes, como el mapa de establecimiento de desarrollo, y son responsables de la fabricación de barras de muestra, modelos y otras tareas.

Mapa de expansión

3. de acuerdo con los documentos técnicos pertinentes de procesamiento de chapa metálica, la producción y el procesamiento utilizan diversos equipos y herramientas de procesamiento de chapa metálica, utilizando diversos métodos de procesamiento (incluyendo tratamiento térmico, tratamiento de superficie, etc.) para fabricar productos que cumplan con los requisitos del dibujo de piezas de chapa metálica.

Por lo general, los procedimientos de fabricación de procesamiento de chapa metálica incluyen principalmente procesos de preparación, colocación, procesamiento, montaje, conexión, corrección e inspección. La preparación se refiere principalmente a la preparación de materias primas y billetes de piezas, incluidos el cálculo de calidad y la nivelación y enderezamiento del acero. Cuando el tamaño del blanco es mayor que los requisitos de las especificaciones de las materias primas, también es necesario empalmar, en este momento, el trabajo de preparación incluye líneas, descarga, conexión y otros contenidos. El Loft se basa en el dibujo mecánico del producto para determinar la forma y el tamaño reales de la pieza o producto para hacer un modelo y utilizar el modelo para dibujar líneas de procesamiento, varias líneas de ubicación, etc. (es decir, materiales de número) en la materia prima (o en blanco). La descarga se basa en el tipo de línea trazado al marcar el material, utilizando métodos como corte, punzonado o Corte de gas para separar la pieza o el blanco de la materia prima. De acuerdo con los diferentes requisitos del producto, algunos espacios en blanco deben ser estampados por moldes y otros métodos para ser procesados y formados. Durante la formación, se puede dividir en formación de flexión y formación de prensado de acuerdo con sus diferentes propiedades, y se puede dividir en formación en frío y formación en caliente de acuerdo con las diferentes temperaturas durante la formación.

El montaje y la conexión de la estructura de acero consiste en ensamblar varias piezas de la estructura de acero en componentes o productos y conectarlas en su conjunto mediante soldadura, remachado, conexión de perno, etc. Todo el proceso de montaje de la estructura de acero debe tener una inspección de calidad meticulosa y rigurosa para evitar que la calidad del producto se vea afectada por la entrada de materiales no calificados, especificaciones de proceso incorrectas y piezas o componentes que no cumplan con los requisitos de tolerancia en el montaje.

Cuando se encuentran piezas, componentes y productos deformados en la inspección, generalmente se realiza un cierto trabajo de corrección, que también es una característica importante en el proceso de fabricación de estructuras de acero.

Por último, con el fin de mejorar las funciones de anticorrosión, resistencia al desgaste y decoración de la superficie de los componentes, los componentes que completan la producción y el procesamiento a menudo deben ser tratados con pintura posterior (principalmente galvanoplastia, pintura en aerosol, etc.). Para garantizar la calidad de los procesos de procesamiento de los componentes y los productos terminados de fábrica, también se debe implementar un estricto sistema de Inspección (incluyendo: autoinspección del propio procesador e inspección especial del personal de inspección a tiempo completo).

El proceso tecnológico de procesamiento de chapa metálica se refiere al proceso de fabricación de productos completos, que cambia gradualmente la forma, el tamaño, las propiedades del material o el montaje y soldadura de las piezas en un cierto orden durante el proceso de producción hasta que se produce todo el proceso de procesamiento de las piezas de chapa metálica que cumplen con los Requisitos de forma y tamaño. para una pieza estructural más compleja, su producción y procesamiento generalmente se completan a través de muchos procesos: preparación de materiales, despliegue y colocación, Corte de billetes, formación y montaje. debido a que el procesamiento de chapa metálica en frío a menudo se combina con procesos de soldadura, Corte de metales, tratamiento térmico e Inspección para formar un proceso completo de fabricación de productos, su proceso de procesamiento a menudo incluye el proceso de procesamiento anterior, como se muestra en el siguiente diagrama de flujo.

Diagrama de flujo de

El proceso tecnológico es un documento técnico importante para guiar todo el proceso de procesamiento de piezas, organizar y gestionar la producción y el procesamiento. Para el procesamiento de piezas que no se realiza en un taller o incluso en una fábrica, también es una base importante para la circulación de procesos, la División del trabajo y la cooperación entre los talleres.

Debido a que el proceso tecnológico es completar toda la ruta prescrita para cada componente del componente desde la materia prima hasta todo el componente, también se llama ruta tecnológica.

Las reglas de proceso de procesamiento de chapa metálica estipulan el proceso de procesamiento de las piezas, mientras que el contenido específico del procesamiento es guiado y controlado por las reglas de proceso.

El Protocolo de proceso es el mejor esquema de proceso técnicamente factible y económicamente razonable seleccionado por los técnicos de proceso después de un cuidadoso análisis exhaustivo y comparación entre varios esquemas de proceso posibles desarrollados de acuerdo con los requisitos del dibujo del producto y las características de la pieza de trabajo, el lote de producción y el equipo y la capacidad de producción existentes de la empresa, que es el documento técnico que guía el proceso de producción de la pieza. En el documento técnico, se aclara el blanco utilizado para la pieza y su método de procesamiento, tamaño de procesamiento específico; La naturaleza, la cantidad, el orden y los requisitos de calidad de cada proceso; El modelo y las especificaciones del equipo utilizado en cada proceso; La forma de las herramientas de procesamiento utilizadas en cada proceso (como: herramientas auxiliares, herramientas, moldes, etc.); Requisitos de calidad y métodos de inspección de cada proceso. En términos generales, una pieza estructural de chapa metálica grande y compleja, los trabajadores de chapa metálica a menudo necesitan completarse con la cooperación de soldadores eléctricos, grúas y otros tipos de trabajo profesionales, mientras que las piezas de chapa metálica a menudo se llaman trabajos de estampado para procesos de procesamiento que se completan directamente con mecanizado a presión (como: prensas, prensas hidráulicas, etc.). Para el proceso de procesamiento que utiliza el procesamiento de soldadura para el montaje de componentes, a menudo se llama proceso de soldadura, mientras que para el procesamiento de montaje, que requiere tanto mecanizado como soldadura, remachado y otros procesos de procesamiento, se llama directamente proceso de montaje o proceso de remachado.

Cabe señalar que los protocolos de proceso no son inmutables, deben mejorarse y mejorarse constantemente en la práctica de producción, y su racionalidad es diferente para diferentes empresas, diferentes condiciones de producción e incluso diferentes niveles técnicos de los operadores. Sin embargo, un principio general es que la preparación de los protocolos de proceso debe garantizar la naturaleza avanzada de la tecnología, la viabilidad del proceso y la racionalidad económica, manteniendo al mismo tiempo buenas condiciones laborales.

Como se muestra en el mapa de proceso, la pieza es el cuerpo de la rueda de mano en el producto de una empresa, hecha de lf3 - M (5a03) de 2 mm de espesor, con un gran lote de producción, que requiere que después de la formación de la pieza, no haya adelgazamiento obvio del espesor del material ni generación de grietas después de la prueba. La tarjeta de proceso de corte de la imagen es su proceso de Corte. debido a que la pieza se completa principalmente con una prensa con el molde correspondiente, su procesamiento posterior se llama procesamiento de estampado. la tarjeta de proceso de estampado de la imagen y el mapa de proceso de la imagen son el proceso de procesamiento de estampado de la pieza.

La razón por la que se implementa la gestión de código de moldes y herramientas de medición (herramientas de inspección, modelos) en la tarjeta de proceso es facilitar la producción de moldes y herramientas de medición y las necesidades de gestión técnica. Del mismo modo, para las necesidades de producción y gestión técnica, algunas empresas suelen organizar la descarga de piezas de estampado como un taller independiente, y sus instrucciones de operación de procesamiento de estampado también se llaman colectivamente tarjetas de descarga. Algunas empresas, de acuerdo con sus propias características, la descarga de las piezas de estampado puede integrarse con el taller de estampado, en este momento, la tarjeta de descarga y la tarjeta de estampado también pueden integrarse en uno.

tarjeta de proceso de descarga

tarjeta de proceso de estampado

Mapa de proceso de

reglas de proceso de estampado de chapa metálica

En términos generales, específicamente para el proceso de procesamiento de todas las piezas de chapa metálica, a menudo no se realiza por un taller de corte y estampado, muchas piezas también pueden intercalarse con mecanizado, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, etc. la orientación operativa entre talleres y departamentos está controlada por el contenido de sus Protocolos de proceso correspondientes, pero en diferentes industrias, debido a los diferentes productos de producción y hábitos de procesamiento, especialmente cuando se procesan componentes de chapa metálica con bajos requisitos técnicos profesionales y baja complejidad, a menudo se elabora un Protocolo de proceso integral para guiar la producción. La regla de proceso de estampado de chapa metálica de la imagen es la regla de proceso de estampado del borde del marco en el producto de una empresa (hecho de 1,5 mm de material lf12m).