Hoy les contaré tres maneras de procesar agujeros de acabado.

El primero, el agujero de bisagra.

Agujero de bisagra: primero haga una perforación previa, deje un poco de margen, y luego use un taladro y una bisagra.

¿ qué pasa con este método, simple, relativamente rápido, tos, la máquina de ajuste al lado dice, qué, qué, siempre usa un taladro, woo, vienes a poner un cuchillo, y después de eso, vas al supervisor a llorar, el supervisor escucha, voy, resulta que no has trabajado durante medio día, sentimientos, vas y vienes, te amargas.

Es tan exigente, no se puede hacer rumores, si la máquina es buena, los agujeros de bisagras son prioritarios.

Puede procesar pequeños agujeros, de 2 mm a 10 mm, es más adecuado para su uso, por supuesto, las especificaciones de las bisagras en el mercado están lejos de esto, a menudo se hacen 4 más o menos 2 c, 6 más o menos 2 c, 8 más o menos 2 c, eso es demasiado simple.

El margen no puede quedarse demasiado, el 0,1 unilateral es el más perfecto. Por ejemplo, si es de 4 mm, primero es de 3,8. OK。

La alimentación, la velocidad de rotación y la uniformidad del margen del agujero de bisagra afectan en cierta medida el tamaño del agujero, que en la práctica necesita ser depurado adecuadamente. El uso de agujeros de bisagra, g01 o g81 están bien.

El segundo. Los agujeros de fresado se dividen en dos tipos.

Una forma de borde de luz, una forma de altura igual

¿Esta buena comprensión, ¿ es muy simple abrir un cuchillo grueso primero, dejar el margen y luego pulir el cuchillo?

La forma del borde desnudo también requiere un péndulo de cuchillo, sin el péndulo de cuchillo puede haber un cono, lo anterior está calificado, lo siguiente es malo.

¿ qué pasa con la forma de esperar a la altura, no se puede ignorar que el péndulo del cuchillo no debe ser demasiado grande, si se gira como una escoba, no se puede hacer, la forma de esperar a la altura puede resolver el problema de la cónica, pero el tiempo y la pérdida del cuchillo aumentan.

Adecuado para el procesamiento de agujeros más grandes, más de 3 mm, menos de 25 mm, es más adecuado, la profundidad excesiva depende de la situación.

Cuando algunas máquinas mecanizan pequeños agujeros, sus movimientos temblan al ver la máquina, y en este momento solo puede reducir moderadamente la alimentación.

Estos dos deben usarse con g41d - para facilitar la puesta en marcha.

El tercero. Aburrido

Los agujeros de perforación también necesitan ser gruesos primero, dejar el margen, y luego usar cuchillos de perforación para el acabado, aquí se necesita usar, cuchillos especiales, cuchillos de perforación, no sé cómo se puede ver y leer mi artículo, en el que lo presento.

Los agujeros de perforación son adecuados para el procesamiento de agujeros relativamente grandes, por encima de 16, el límite superior he visto el 398 más grande, todo está bien, la profundidad se puede ignorar, las necesidades específicas dependen de la situación del cuchillo, los agujeros procesados por los agujeros de perforación, la limpieza, la verticalidad están garantizados, se puede controlar en aproximadamente 1 c, relativamente fino, con el péndulo para usar, depurar el cuchillo para lograr la precisión del procesamiento. Aquí se recomienda usar, g76 para procesar.

Bueno, lo comparto aquí hoy, hace calor, todos los Amigos de la máquina, cuídanse y beban más agua.

No se puede encontrar la próxima vez, se puede prestar un poco de atención, los artículos relacionados continúan actualizándose, Bienvenidos a discutir, todos a aprender juntos, progresar juntos, ascender y aumentar los salarios juntos, hip - hop, desde entonces hasta la cima de la vida.