¿Se dice que el molde es la madre de la industria, entonces, ¿ qué es el molde de estampado continuo?

El llamado molde de estampado continuo, en términos generales, es una combinación de múltiples proyectos en el mismo molde, introduciendo la banda de material en el molde a través del estampado de un paso cada vez, dando una estructura completa del proceso de hardware.

Formación de estampado: entre todos los tipos de moldes de estampado, los moldes de estampado continuo son los más adecuados para la producción en masa debido a su alta capacidad de producción, y los moldes de estampado continuo tienen una amplia gama de aplicaciones, que se pueden utilizar en diversas piezas de hardware.

Las principales ventajas de los moldes de estampado continuo son:

1. en la producción de bobinas, la tasa de utilización de materiales es baja y se ahorran las deficiencias de la alimentación continua.

2. el diseño de ingeniería y estructura es más flexible.

3. un impulso puede producir múltiples pcs, con una velocidad de producción rápida y alta eficiencia.

4. el mismo conjunto de moldes puede producir una variedad de productos al mismo tiempo.

5. es fácil realizar la producción automatizada y ahorrar una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales.

La revisión del dibujo del producto terminado antes de la apertura del diseño del molde debe confirmar los asuntos:

1. borde bruto y dirección de calandrado, material terminado y espesor del material.

2. dirección de devanado del cinturón continuo (preste atención a si debe ser chapado).

3. las anotaciones deben ser claras y las anotaciones deben traducirse en idiomas no nacionales.

4. si el tamaño y la tolerancia del dibujo del producto terminado están completamente marcados.

5. vea por qué se utiliza el método de esquina y si el tamaño está marcado como sistema métrico o inglés.

6. si la posición de la cuchilla afecta la función de uso o el montaje del producto terminado.

7. si ambos lados de la curva de la raíz del producto terminado son simétricos, la asimetría se desviará debido a la curva, y debe negociar con el cliente.

8. trate de obtener las funciones de uso del producto y el contenido relacionado de los clientes.

9. cuando las dimensiones o tolerancias no sean razonables o se pierdan o no estén claras, se debe informar al cliente por escrito y solicitar al cliente una respuesta por escrito y conservarla en su totalidad para su verificación.

Iniciar las precauciones de configuración:

1. la configuración del tamaño debe ser lógica, por ejemplo: la altura del agujero y la curva de Contacto debe establecer un límite superior.

2. el tamaño de desarrollo de la curva en forma de u y el tamaño de la raíz del diámetro interior de la curva deben establecer un límite inferior.

3. cuando se requiere el valor de cpk, el rango de tolerancia debe multiplicarse cuando CPK es 1,33, y cuando CPK es 1,67, debe multiplicarse.

Luego se establece.

4. cuando haya requisitos de galvanoplastia, se deben considerar los cambios de tamaño antes y después de la galvanoplastia.

5. el material o de sus (acero inoxidable) es más suave, y cuando se dobla por encima de 80, habrá tensión.

Se debe prestar atención al desplegar alrededor de 0,10 a 0,12.

6. al doblar y formar la forma de grupo, habrá una cantidad de estiramiento, y se debe prestar atención al desplegarse.

Proceso de diseño de moldes de estampado continuo:

1. el valor de ajuste de despliegue del producto terminado y el valor de ajuste de flexión.

2. establezca la dirección del borde bruto y la dirección de calado del producto terminado.

3. establezca el mapa de expansión (tres vistas).

4. establecer el diagrama de estructura del proyecto.

5. celebrar un seminario sobre la estructura de ingeniería de nuevos modelos.

6. desmontar piezas y dibujar.

7. corrección y dibujo.

Configuración de las brechas entre varios materiales:

1. la brecha de corte del latón (c2680) es del 4% (espesor del material 0,04 = tamaño de la brecha unilateral).

2. la brecha de corte del fosfato de cobre (c5191 / c5210) es del 5% (espesor del material 0,05 = tamaño de la brecha unilateral).

3. la brecha de cizallamiento de la placa blanca oceánica (c7701 / c7521) es del 5% (espesor del material 0,05 = tamaño de la brecha unilateral).

4. (spcc / spce) la brecha de Corte es del 4% (espesor del material 0,04 = tamaño de la brecha unilateral).

5. la brecha de corte del acero inoxidable (sus) es del 4% (espesor del material 0,04 = tamaño de la brecha unilateral).

6. la brecha de corte de aluminio es del 2% (espesor del material 0,02 = tamaño de la brecha unilateral).