Muchos de nuestros perfiles de aluminio necesitan un acabado posterior después de la producción de extrusión, porque necesitan ser ensamblados en ocasiones especiales de uso, y algunos tienen una precisión de montaje muy alta, por lo que es necesario reducir la deformación de procesamiento. hay muchas razones para la deformación de acabado de perfiles de aleación de aluminio, que están relacionadas con materiales, formas de piezas cero, estándares de producción y fabricación, etc. Hay principalmente los siguientes niveles: deformación causada por el estrés térmico del embrión de lana, deformación causada por la fuerza de corte, el calor de corte y la deformación causada por la fuerza de agarre.

Contramedidas del proceso de procesamiento para reducir la deformación del procesamiento

1. reducir la tensión térmica del blanco

La selección del envejecimiento natural o artificial y su solución de vibración puede eliminar parcialmente el estrés térmico del blanco. El procesamiento previo también es un proceso de procesamiento práctico. Para los embriones de pelo de cinco grandes y tres gruesos, debido a su gran capacidad, la deformación también es grande después del procesamiento. Si se procesa previamente la parte innecesaria del blanco y se reduce la capacidad de cada parte, no solo se puede reducir la deformación del procesamiento del proceso posterior, sino también liberar una parte del estrés térmico después del procesamiento previo y la colocación durante un período de tiempo.

2. mejorar la capacidad de corte de las herramientas

Los principales parámetros de las materias primas y las figuras geométricas de las herramientas son muy dañinos para la fuerza de corte y el calor de Corte. la selección adecuada de las herramientas es particularmente importante para reducir la deformación de acabado de las piezas de aleación de aluminio.

(1) seleccionar eficazmente los principales parámetros de la geometría de la herramienta.

① ángulo delantero: bajo el estándar de mantener la resistencia a la presión del borde delantero, el ángulo delantero se selecciona moderadamente más grande, por un lado, puede pulir el borde afilado del cuchillo, además de reducir la deformación del Corte y hacer que la superficie de fresado sea perfecta, reduciendo así la fuerza de corte y la temperatura de Corte. No aplique cuchillos de ángulo delantero negativo.

② ángulo trasero: el tamaño del ángulo trasero tiene un daño obvio al daño del borde trasero y al rendimiento del proceso de procesamiento. El Corte de espesor delgado es el criterio clave para seleccionar el ángulo trasero. Al fresar en bruto, debido a la alta velocidad de corte, la carga de corte pesada y el gran valor térmico, se estipula que el estándar de disipación de calor del tubo de calor del cuchillo es bueno, por lo que el ángulo trasero debe seleccionarse más pequeño. Al fresar fino, se estipula que el cuchillo es afilado, alivia la fricción entre el cuchillo trasero y la superficie de procesamiento y reduce la deformación dúplex, por lo que el ángulo trasero debe seleccionarse más grande.

③ ángulo de tornillo: para estabilizar el corte y reducir la fuerza de corte, el ángulo de tornillo debe seleccionarse lo más grande posible.

④ inclinación principal: una reducción moderada de la inclinación principal puede mejorar el estándar de disipación de calor del tubo de calor y reducir la temperatura media en la zona de acabado de perfiles de aluminio.

(2) mejorar la estructura de la herramienta.

① reducir el número de dientes de cuchillo y aumentar el espacio interior para contener restos. Debido a que la materia prima de la pieza de fundición a presión tiene una gran deformación plástica, una gran deformación de Corte durante el procesamiento y debe tener un gran espacio en la Cámara de contención de chips, es mejor que el radio inferior de la ranura de contención de chips sea grande y el número de dientes de cuchillo sea pequeño.

② dientes hábiles de cuchillo de molienda fina. El valor de la rugosidad superficial del borde de corte lateral debe ser inferior a Ra = 0,4 um. Antes de aplicar el nuevo cuchillo, se deben afilar suavemente dos veces frente y detrás del borde lateral con una piedra de afilar fina para eliminar las cerdas residuales y las líneas ligeramente serradas al afilar los dientes hábiles del cuchillo. De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte, sino también reducir la deformación del Corte.

③ controlar estrictamente las normas de daño de los cuchillos. Después de que el cuchillo está dañado, el valor de rugosidad de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta y la deformación de la pieza de trabajo aumenta. Por lo tanto, además del uso de materias primas de herramientas con buena resistencia a la abrasión, las especificaciones de daño de herramientas no deben exceder de 0,3 mm, de lo contrario es muy fácil causar tumores de virutas. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no tiene que superar los 100 grados Celsius para evitar la deformación.

3. mejorar el método de fijación de la pieza de trabajo

Para las piezas de fundición de presión de pared gruesa con rigidez débil, se pueden seleccionar los siguientes métodos de fijación para reducir la deformación:

① para las piezas de eje de manga de pared gruesa, si se sujetan desde el eje con una pinza hidráulica de tres garras o una pinza elástica, una vez sueltas después del procesamiento, la pieza de trabajo de perfil de aluminio debe deformarse. En este momento, se debe utilizar la forma de apretar el agujero interior radial con buena rigidez. Posicionar con precisión el hilo interior de la pieza, hacer un diario de perforación con hilo exterior por sí mismo, insertar el hilo interior de la pieza, sujetar el agujero interior con una placa de cubierta trasera y luego sujetarlo con una tapa de tornillo. Al procesar el círculo exterior, se puede evitar la deformación de la abrazadera, lo que a su vez obtiene una precisión de mecanizado satisfactoria.

② al procesar las piezas de trabajo de láminas metálicas de pared gruesa, es mejor utilizar ventosas de vacío para obtener una fuerza de agarre uniforme en todas partes, y luego procesarlas con un uso de corte más pequeño, lo que puede evitar muy bien la deformación de las piezas de trabajo.

Además, se puede aplicar el método de bloqueo. Con el fin de mejorar la rigidez del proceso de procesamiento de la pieza de trabajo de perfil de aluminio de pared gruesa, se puede agregar material al interior de la pieza de trabajo para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante todo el proceso de fijación y Corte. Por ejemplo, llenar la pieza de trabajo con un fundido de solución de urea que contiene entre el 3% y el 6% de nitrato de potasio, y después del procesamiento, infiltrar la pieza de trabajo de perfil de aluminio en agua o etanol puede disolver y verter el relleno.

4. organizar científicamente el proceso tecnológico

Al cortar a alta velocidad, debido a la gran capacidad de procesamiento y su Corte intermitente, todo el proceso de corte suele causar vibraciones, lo que pone en peligro la precisión y la rugosidad del procesamiento de perfiles de aluminio. Por lo tanto, todo el proceso de mecanizado de corte de alta velocidad de la Máquina CNC generalmente se puede dividir en: mecanizado en bruto - semiacabado - fresado facial - acabado y otros procesos tecnológicos. Para las piezas con alta precisión, a veces se debe llevar a cabo un acabado secundario y semifino, y luego un acabado. Después del mecanizado en bruto, las piezas pueden enfriarse por supuesto, eliminando el estrés térmico causado por el mecanizado en bruto y reduciendo la deformación. Después del procesamiento en bruto, la capacidad restante debe exceder la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 3 mm. Al terminar el perfil de aluminio, la superficie de acabado debe mantener una capacidad de procesamiento uniforme, generalmente adecuada de 0,2 a 0,5 mm, para que el cuchillo esté en una situación estable durante todo el proceso de procesamiento, lo que puede reducir en gran medida la deformación de corte, obtener una excelente calidad de procesamiento superficial y garantizar la precisión de la mercancía.

Métodos prácticos de operación para reducir la deformación del procesamiento

Las piezas de la materia prima de aleación de aluminio se deforman durante todo el proceso de procesamiento, además de las razones mencionadas, los pasos de operación también son muy críticos durante la operación.

1. para las piezas con gran capacidad de procesamiento, para que tengan un mejor estándar de disipación de calor del tubo de calor durante todo el proceso de procesamiento y evitar la concentración de la generación de calor, el procesamiento simétrico debe seleccionarse al procesar. Si hay una placa gruesa de 90 mm de espesor que debe mecanizarse a 60 mm, si se corta la otra cara inmediatamente después de fresar una cara, y se mecaniza a la especificación final una vez, la planitud alcanza los 5 mm; Si se elige el procesamiento simétrico continuo de la herramienta, cada lado se procesa dos veces hasta la especificación final, lo que puede garantizar que la planitud alcance 0,2 mm.

2. si hay varias matrices cóncavas en el perfil de aleación de aluminio, al procesar, no es adecuado elegir el método de procesamiento secuencial de una matriz cóncava y una matriz cóncava, lo que puede conducir fácilmente a la deformación causada por el soporte desigual de la pieza. Se seleccionan varias capas para el procesamiento, cada capa se procesa por separado en la medida de lo posible a todas las cóncavas, y luego se procesa el siguiente nivel para que las piezas se apoyen uniformemente y se reduzca la deformación.

3. reducir la fuerza de corte y el calor de corte de acuerdo con el cambio del uso de Corte. Entre los tres elementos del uso de corte, la cantidad de cuchillo que se come en la espalda es muy dañina para la fuerza de Corte. Si la capacidad de procesamiento es grande y la fuerza de corte de una sola alimentación es grande, no solo deformará la pieza, sino que también seguirá poniendo en peligro la rigidez del eje principal del torno y reduciendo la resistencia al desgaste de la herramienta. Si se reduce la cantidad de cuchillo para llevar, la productividad se verá muy afectada. Sin embargo, el mecanizado de alta velocidad en máquinas CNC puede deshacerse de esta dificultad. Además de reducir la cantidad de cuchillos que se comen en la espalda, si se amplía relativamente el cuchillo y se aumenta la relación de velocidad del torno cnc, se puede reducir la fuerza de corte y garantizar una alta eficiencia de procesamiento.

4. también se debe prestar atención al orden de entrada. El mecanizado en bruto se centra en mejorar la eficiencia del mecanizado y perseguir una tasa de extirpación perfecta por unidad de tiempo, generalmente se puede elegir el fresado inverso. No sólo se eliminan las materias primas innecesarias de la superficie del embrión de lana en el menor tiempo y tiempo posible, sino que también se produce el contorno geométrico prescrito por el acabado. El acabado se centra en la alta precisión y la Alta calidad, y es apropiado elegir la superficie de fresado. Debido a que el espesor delgado del Corte de los dientes de la herramienta disminuye lentamente de mayor a cero durante el fresado, el nivel de fondo duro de procesamiento se alivia considerablemente, además de aliviar el nivel de deformación de las piezas.

5. la pieza de trabajo de pared gruesa se deforma debido a la compresión durante el procesamiento, incluso el acabado es inevitable. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, se puede aflojar la pieza de apriete antes de que el acabado del perfil de aluminio alcance la especificación final, para que la pieza de trabajo se repare a su apariencia original a voluntad, y luego se apriete ligeramente, tomando como estándar la pieza de trabajo recién pellizcada (completamente por tacto), lo que puede obtener El efecto práctico de procesamiento ideal. En resumen, el punto de Acción de la fuerza de agarre es mejor en la superficie de la placa de soporte. la eficacia de la fuerza de agarre está en una buena posición de rigidez de la pieza de trabajo. bajo la premisa de garantizar que la pieza de trabajo no se suelte, cuanto menor sea la fuerza de agarre, mejor.

6. al procesar piezas de aleación de aluminio con molde cóncavo, en la medida de lo posible, al procesar el molde cóncavo, no es necesario dejar que el cuchillo de torneado se inserte inmediatamente hacia abajo en la pieza como un taladro giratorio, lo que resulta en un espacio insuficiente en la Cámara de contención de chips del cuchillo de torneado y una superficie de fresado deficiente, lo que resulta en malas condiciones como la temperatura excesiva de la pieza, el aumento y su colapso, y la rotura del cuchillo. Primero hay que agregar un taladro torcido de la misma especificación o tamaño uno más grande que el cuchillo de torneado para perforar el agujero del cuchillo, y luego cortar con el cuchillo de torneado. O, se puede utilizar el software cam para producir y fabricar el proceso del programa de corte en espiral.