Hola a todos, en nuestra industria de mecanizado, siempre ha habido un dolor de cabeza, es decir, la tasa de error de la operación, este problema creo que mientras sea amigo de la industria de mecanizado, lo entenderé profundamente.

Hoy se ha dedicado especialmente un poco de tiempo a ordenar el proceso estándar de la operación cnc. si se sigue este proceso, creo que se pueden reducir muchos errores innecesarios.

Los líderes o amigos que acaban de entrar en la industria pueden coleccionarlos, imprimirlos y colgarlos en la máquina herramienta.

1. preparación

Prepare los cuchillos, herramientas, etc. que necesite. Lo primero que se hace en el trabajo todos los días es comprobar si los parámetros de la máquina herramienta son normales, como si hay ruido anormal al arrancar, si los componentes de la máquina herramienta pueden funcionar normalmente, si el aceite lubricante, el aceite del eje principal, etc. son normales y no turbios, y hacer un buen trabajo en la lista de Inspección puntual de la máquina herramienta. Si hay una entrega de procesamiento, es mejor entregarla por texto, no por vía oral, en caso de prevaricación mutua.

2. encendido

Al arrancar, primero debe devolver la máquina al origen, si la máquina no funciona durante mucho tiempo, inicie y camine por el programa de motor de calor durante 5 a 10 minutos. La velocidad y la alimentación aumentaron gradualmente del 20% al 80% hasta que terminó el calentamiento de la máquina.

3. lista de programas

Antes de procesar, primero debe ver claramente la lista de programas y los dibujos, confirmar que el número de procesador es el mismo y el tamaño es el mismo, y colocar la dirección de la pieza de trabajo de acuerdo con la lista de programas.

Formulario de programa de procesamiento

4. antes de subir al avión

Antes de que la pieza de trabajo entre en la máquina, debe limpiar la Mesa de trabajo, la pieza de trabajo tiene burras, debe limpiar con una Lima y limpiar el polvo y las manchas de aceite, agua, etc.

5. marcar la tabla

Al marcar la tabla, se debe tener en cuenta que si se trata de un material óptico, se debe comprobar el paralelismo, la verticalidad y la nivelación del material, y se debe confirmar la regla de ángulo de la pieza de trabajo para corregir la puntuación de la tabla.

6. puntos

En la división, se debe ver claramente el ángulo de referencia en la lista de programas, y después de la división, se debe inspeccionar una vez, y si es necesario, el líder del equipo o los compañeros de trabajo deben inspeccionarse mutuamente.

7. simulación

Antes de iniciar cada programa, debe ver la simulación de la ruta del cuchillo para asegurarse de que el programa no tiene problemas en el procesamiento. al comienzo del procesamiento, primero debe poner la tasa de alimentación en la parte inferior o operar en una sola sección. después de que el cuchillo se corte normalmente, la tasa de aumento debe aumentarse. tome el primer cuchillo para confirmar si la profundidad y la posición del cuchillo son correctas. si tiene problemas, detenga el procesamiento inmediatamente.

8. proceso de procesamiento

Durante el procesamiento, se debe prestar mucha atención al desgaste de las partículas de cuchillo o las herramientas, moler y reemplazar las partículas de cuchillo a tiempo para evitar romper el cuchillo o dañar la barra de cuchillo. Después del funcionamiento normal del procesamiento, haga los preparativos para el siguiente programa o la siguiente pieza de trabajo, y organice el tiempo de procesamiento razonablemente.

9. autoexamen de finalización

① después del procesamiento de la pieza de trabajo, primero se realiza la autoinspección y luego se baja de la máquina después de pasar. A continuación, la pieza de trabajo se coloca en el área procesada.

② cuando se encuentre un error de procesamiento, informe inmediatamente al responsable del sitio.

10. especificaciones 6s

El operador debe colocar las herramientas y las piezas de trabajo razonablemente en el lugar adecuado durante todo el trabajo, y colocarlas ordenadamente, mantener el lugar limpio y realmente hacerlo, "ordenar, rectificar, limpiar, limpiar, alfabetización y seguridad".

11. entrega

Antes de salir del trabajo, debe hacer un buen trabajo de entrega de trabajo con el siguiente operador de acuerdo con el programa, explicar claramente dónde no se ha hecho, cuáles deben prestar atención y cuáles son más urgentes y hacer un buen registro.

Lo anterior es la comprensión de XiaoBian de algunos procesos de procesamiento de cnc, si todos tienen algún mejor proceso o medidas de prevención de errores, pueden dejar un mensaje para discutir, todos progresan juntos.