Método de introducción a la programación de máquinas herramienta cnc: analizar el proceso - trazar la ruta del cuchillo - establecer el sistema de coordenadas para etiquetar las coordenadas - escribir el programa de acuerdo con el formato.

Métodos y pasos de programación de tornos CNC

El curso de programación de máquinas herramienta CNC es un curso profesional integral y fuerte en la especialidad de cnc, que requiere que los estudiantes no solo entiendan los programas, sino que también escriban programas de mecanizado de piezas simples a Mano. La entrada a la programación es más difícil, y parece un poco más simple después de la entrada. El método de programación se resume de la siguiente manera:

I. analizar el dibujo de la pieza y determinar el proceso de procesamiento

Analizar el material, la forma, el tamaño, la precisión y la forma en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza, determinar el método de procesamiento correcto, la fijación de posicionamiento y la secuencia de procesamiento, las herramientas utilizadas y la cantidad de corte, es decir, formular el proceso de procesamiento. Este enlace es un eslabón importante en la programación cnc. El objetivo principal es determinar la ruta del proceso de Mecanizado cnc, la cantidad de corte y el posicionamiento y la compresión de la pieza de trabajo. El primero es la División del proceso de mecanizado cnc, como la cara final de mecanizado, el círculo exterior del automóvil, la ranura de corte, el corte y así sucesivamente; En segundo lugar, la elección de los cuchillos, los cuchillos de procesamiento deben seleccionarse razonablemente; Luego está la disposición de la secuencia del proceso, que requiere que en el proceso de determinación del proceso, la ruta de procesamiento sea corta, el número de piensos y cambios de cuchillo sea pequeño, dando pleno juego a la función de la máquina cnc, para que el procesamiento sea seguro, confiable y eficiente.

La ruta del cuchillo se refiere a la trayectoria y dirección del movimiento del sitio del cuchillo en relación con la pieza de trabajo durante el procesamiento, que no solo incluye el contenido del paso de trabajo, sino que también refleja el orden del paso de trabajo. Al organizar un proceso de acabado que pueda realizarse con uno o más cuchillos, el contorno final de su pieza debe ser procesado continuamente por el último cuchillo. En este momento, la posición del cuchillo de mecanizado debe considerarse adecuadamente, tratando de no organizar el corte y el corte o el cambio del cuchillo y la pausa en el contorno continuo, para evitar la deformación elástica causada por cambios repentinos en la fuerza de corte, lo que resulta en defectos como arañazos superficiales, mutaciones en la forma o marcas de cuchillo varadas En el contorno de conexión suave.

II. cálculos numéricos

De acuerdo con los requisitos de tamaño de la pieza, la ruta de procesamiento y el sistema de coordenadas establecido, se calcula el valor de las coordenadas de la trayectoria de movimiento. Para una pieza simple compuesta por un arco y una línea recta, solo se requiere calcular las coordenadas de la intersección o Corte de cada elemento geométrico en el contorno de la pieza, y obtener los valores de coordenadas del punto de partida, el punto final y el centro del arco de cada elemento geométrico. Si el sistema CNC no tiene función de compensación de herramientas, también se debe calcular la trayectoria de movimiento del sitio de la herramienta. Para las piezas complejas compuestas por curvas no circulares, debido a que las máquinas CNC generalmente solo tienen la función de interpolación de arco lineal y plano, solo pueden procesarse utilizando el método de aproximación de segmento de rama o segmento de arco, en este momento es necesario calcular el valor de coordenadas de la intersección del segmento de aproximación y la curva procesada (es decir, el nodo).

Para una trayectoria de movimiento plano simple, el cálculo de los valores de coordenadas de cada elemento geométrico a menudo se realiza manualmente. Para las trayectorias de movimiento muy complejas o tridimensionales, el cálculo de los valores de las coordenadas a menudo se realiza con la ayuda de computadoras. Para las piezas mecanizadas cnc, para facilitar la programación y la coordinación entre las dimensiones, es mejor introducir las dimensiones desde un punto de referencia, las dimensiones de las coordenadas pertinentes se dan directamente, y los valores de las coordenadas se pueden ver directamente en el gráfico mediante programación absoluta. Si no es así, es mejor cambiar la nota.

III. preparación de la lista de procedimientos

De acuerdo con los valores calculados de las coordenadas de la trayectoria de movimiento y el orden de procesamiento determinado, el número de herramienta, los parámetros de corte y las acciones auxiliares, se escribe el programa de procesamiento paso a paso de acuerdo con el Código de instrucciones y el formato del programa prescritos. Al escribir un programa, se debe prestar atención a hacer que el programa sea simple, conveniente e intuitivo. Cuando establecemos el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, el origen del programa generalmente se establece en el extremo derecho de la pieza de trabajo. El programa de Mecanizado CNC consta de una serie de segmentos de programa, que a su vez se componen de palabras de instrucción.

Antes de programar, primero hay que aclarar el formato básico del segmento del programa, el formato, la función y el uso de las instrucciones comunes, de hecho, no hay muchas instrucciones básicas de procesamiento, como g00, g01, g02, g03 y así sucesivamente; En segundo lugar, la ruta de Procesamiento debe determinarse, tratando de marcar los valores de coordenadas de los puntos en la ruta, para que no sea fácil viajar durante la programación; Luego está escribiendo el programa. Los pasos generales de la programación se resumen de la siguiente manera: número de programa - contenido del programa - fin del programa.