Proceso de procesamiento de chapa metálica: de acuerdo con el método básico de procesamiento de las piezas de chapa metálica, los siguientes materiales, curvas, estiramientos, moldeo y soldadura. Proceso de procesamiento de chapa metálica: de acuerdo con el método básico de procesamiento de las piezas de chapa metálica, los siguientes materiales, curvas, estiramientos, moldeo y soldadura.

Descarga: de acuerdo con los diferentes métodos de procesamiento, la descarga se puede dividir en punzonado general, punzonado digital, apertura de máquinas de corte, Corte láser, Corte por aire, debido a los diferentes métodos de procesamiento, la artesanía de procesamiento de la descarga también es diferente. El método de procesamiento de la chapa metálica es principalmente el punzonado digital y el corte láser del material de flexión en su zona redondeada cuando se dobla, la capa exterior recibe tracción y la capa interior se comprime. Cuando el espesor del material es cierto, cuanto menor es el R interno, más grave es el estiramiento y la compresión del material; Cuando el esfuerzo de tracción del redondeado exterior supera la resistencia límite del material, se producen grietas y rotura, por lo que el diseño estructural de la pieza doblada debe evitar un radio de redondeado curvo demasiado pequeño.

Estiramiento: el radio de redondeo entre la parte inferior de la pieza de estiramiento y la pared recta debe ser mayor que el espesor de la placa, es decir, r1t para hacer que el estiramiento sea más suave, generalmente se toma R1 = (3 a 5) t, y el radio máximo de redondeo debe ser inferior o igual a 8 veces el espesor de La placa, es decir, r18t. Debido a que el tamaño del estrés varía de un lugar a otro, el espesor del material después del estiramiento cambiará. En términos generales, el Centro inferior mantiene el grado original, el material se adelgaza en el redondeado inferior, el material se engrosa en la parte superior cerca de la brida y el material se engrosa en el redondeado alrededor de la pieza de tracción rectangular.

Moldeo: presionar las costillas sobre las piezas metálicas en forma de placa ayuda a aumentar la rigidez estructural. las persianas se utilizan generalmente en varias carcasas o carcasas para ventilar y disipar el calor. su método de moldeo es cortar el material a través de un borde del punzón, mientras que el resto del punzón estira el material al mismo tiempo para formar una forma ondulada de una apertura lateral.

Soldadura: los métodos de soldadura incluyen principalmente soldadura por arco eléctrico, soldadura por escoria eléctrica, soldadura por gas, soldadura por plasma, soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura por soldadura, y la soldadura de productos de chapa metálica es principalmente soldadura por arco eléctrico y soldadura por gas. La soldadura por arco es flexible, móvil y ampliamente aplicable, y puede realizar soldadura en todas las posiciones; El equipo utilizado tiene las ventajas de simple, buena durabilidad y bajo costo de mantenimiento. Sin embargo, la intensidad de trabajo es alta y la calidad no es lo suficientemente estable, lo que depende del nivel del operador. La temperatura y la naturaleza de la llama de soldadura de gas de aleación no ferrosa, como acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y cobre y aluminio, aplicables a la soldadura de más de 3 mm, son ajustables, la fuente de calor de soldadura es más ancha que la zona de influencia térmica, el calor no es tan concentrado como el arco, la productividad es baja para la soldadura de estructuras de paredes delgadas y piezas pequeñas, y el sitio de inspección y aceptación de los criterios de aceptación de acero soldable, hierro fundido, aluminio y carcasa de chapa de cobre puede llegar al lugar de llegada del producto designado por el fabricante o la parte a, y los resultados deben ser consistentes, y los resultados finales son los resultados finales.

Criterios de aceptación:

1. la planitud de la parte inferior y otros lados de la Caja es de 1 mm.

2. la verticalidad de las fachadas delantera y trasera o izquierda y derecha de la Caja es de 1 mm en relación con la parte inferior.

3. el paralelismo entre la superficie superior e inferior del panel es de 0,5 mm, y la verticalidad de la superficie lateral e inferior es de 0,5 mm.

4. después de cargar el panel en la caja, debe ser enderezado verticalmente, con una verticalidad de 0,5 mm en el lado y la parte inferior de la caja, y un paralelismo de 0,5 mm entre la parte inferior y la parte inferior de la Caja.

5. para instalar el marco de enchufe de la placa de circuito o el gabinete, es necesario ensamblar con la placa de circuito analógico de la herramienta o el gabinete. la herramienta debe cargarse y retirarse sin problemas. después de cargarse en la Caja de enchufe, debe pegarse y estabilizarse adecuadamente, sin aflojamiento flotante. Los conectores de conexión dura deben ser precisos en la alineación, sin bloqueos anormales en la inserción y extracción.