Recientemente, nuestra empresa ha producido una serie de piezas de fundición de acero inoxidable para clientes extranjeros. los clientes tienen requisitos de superficie muy altos para las piezas de fundición. no se permiten marcas de manchas de agua. no se permiten marcas de frotamiento sutiles. los requisitos de superficie son consistentes y muy hermosos. al mismo tiempo, no se permiten espejos o pulidos.

Debido a que el área de la superficie exterior de este producto sigue siendo relativamente grande, los amigos que han hecho fundición saben que no se permiten marcas de manchas de agua en la superficie de fundición relativamente grande, y es muy difícil no permitir marcas de frotamiento sutiles.

Al principio, utilizamos el proceso tradicional de tratamiento de la superficie de la fundición, lavado ácido y pasivación después del proyectil, luego limpieza ultrasónica, inmediatamente después del secado para limpiar las marcas de manchas de agua con alcohol, pero por un lado, la eficiencia es demasiado baja, por otro lado, es difícil garantizar que la superficie de fundición no tenga marcas de manchas de agua.

El cliente también nos sugirió más tarde que adoptaramos el proceso de chorro de arena, pero la prueba de niebla de sal del proceso de chorro de arena no estaba calificada. También recomendamos el uso del proceso de pulido electrolítico, pero el Departamento Técnico del cliente rechazó el pulido electrolítico.

Pensamos en muchas maneras y finalmente utilizamos el proceso de pulido magnético para lograr el efecto requerido por el cliente.

La siguiente foto muestra la comparación de los productos antes y después del pulido magnético, lo que demuestra claramente que después del pulido magnético, la calidad de la superficie de la fundición es significativamente mayor que la superficie de la fundición tradicional.

El pulido magnético presenta el pulido magnético como una tecnología avanzada de tratamiento de superficies metálicas, que consiste en pulir superficies metálicas utilizando agujas de acero giratorias de alta velocidad o bolas finas.

El principio central del pulido magnético es suspender una aguja o Perla de acero en un medio líquido utilizando una fuerza electromagnética y girar a alta velocidad a través de un campo magnético generado por una corriente eléctrica. Este movimiento de rotación puede impactar eficazmente la superficie metálica, eliminando la capa de óxido, la suciedad y otras impurezas, logrando así el efecto de pulido. En comparación con el pulido mecánico tradicional, el pulido magnético tiene un efecto de pulido más uniforme y una mayor eficiencia.

El pulido magnético tiene ventajas obvias:

Eficiencia: el pulido magnético puede completar el trabajo de pulido en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Uniformidad: debido a que las agujas o bolas de acero pueden moverse libremente, el efecto de pulido es más uniforme, evitando el posible desgaste local en los métodos tradicionales de pulido. Amplia gama de aplicaciones: esta tecnología es adecuada para una variedad de materiales, incluyendo acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., y también puede manejar eficazmente piezas de trabajo de formas complejas. Después de una experiencia personal, creemos que los productos de pulido magnético siguen siendo muy adecuados para los productos de fundición de acero inoxidable, lo que realmente mejora considerablemente la calidad de apariencia de las piezas fundidas y puede aplicarse a las piezas fundidas más pesadas.

Especialmente adecuado para el campo médico, el campo electrónico y otras industrias que requieren piezas fundidas bastante altas.

Nuestra empresa tiene capacidad de fundición de acero inoxidable y mecanizado de precisión, y puede producir piezas de fundición de acero inoxidable de alto nivel y altos requisitos para los clientes.