¡ quiere hacer el proceso de extrusión en frío más perfecto, ¡ no solo entender el molde! ¡El diseño del molde de extrusión en frío es solo el primer paso, ¡ por supuesto, este paso también es particularmente importante! Si el diseño de la estructura del molde no es razonable, no solo es difícil lograr el efecto del producto necesario, sino que también el punzón del molde se daña muy rápido. La extrusión en frío continua del molde de hardware emar generalmente realiza un proceso de simulación primero para el producto desde el blanco hasta el producto terminado. si se determina que se completan diez pasos (excluyendo el corte y el corte), la deformación del proceso de formación del blanco simulado en cada paso no superará el 10%, y el ángulo R de flexión no Puede ser demasiado grande, de lo contrario afectará seriamente la vida útil del punzón. ¡Si un punzón se daña demasiado rápido, la estructura del punzón debe rediseñarse, de lo contrario no solo afectará la eficiencia, sino que también afectará los beneficios, después de todo, dañar un punzón de acero de tungsteno también es cientos, ¡ se necesitan al menos dos días para reparar un punzón continuo! Bajo una fuerte presión de extrusión, la limpieza de la cavidad del molde tiene un impacto en la vida útil del molde y el flujo del material, y también se debe prestar especial atención. Todavía hay muchas habilidades en el diseño de moldes de procesamiento de extrusión en frío, que no se describen una por una aquí, ahora hablamos del recocido de materiales de procesamiento de extrusión en frío. La extrusión en frío de moldes continuos no requiere recolocación en cada paso, ya que básicamente un producto se completa en 0,3 segundos desde el blanco hasta el producto terminado, y el producto se completa casi demasiado tarde para enfriarse durante el proceso de producción. Pero el material en blanco inicial debe retroceder al fuego para producirlo, de lo contrario es común explotar el molde en seco. ¡Aquí se necesitan expertos que entiendan los materiales, porque las diferentes formas de recolocación de los materiales son diferentes, ¡ cómo recolocar para lograr el mejor estado plástico de los materiales es muy importante! El tratamiento de lubricación del tercer procesamiento de extrusión en frío también es la razón más importante por la que los productos del procesamiento de extrusión en frío pueden hacer un buen trabajo. El efecto del tratamiento de fosfatación y saponificación de las bajas emisiones de carbono ordinarias es muy bueno, y para las aleaciones a base de níquel, es necesario cambiar otra fórmula para el tratamiento del ácido oxálico. La forma de tratar materiales como el cobre y el aluminio sin oxígeno es muy diferente, el aceite animal sulfurado es el mejor, seguido por el aceite vegetal. Algunos también se pueden usar agua jabonosa según sea necesario. ¡Hay muchos conocimientos aquí, los expertos en lubricación de materiales también son un montón de verdaderos y falsos, ¡ y lo más importante es tener experiencia acumulada! ¡En una palabra, tres puntos principales del procesamiento de extrusión en frío: ¡ el material de diseño de la estructura del molde, el material de tratamiento térmico, la lubricación del material, tienes que ser un experto para hacer un buen trabajo en el procesamiento de extrusión en frío! ¡Emar hardware ha estudiado el procesamiento de extrusión en frío durante décadas, y saca la experiencia y la experiencia del procesamiento de extrusión en frío para compartirlo, ¡ con la esperanza de ayudar a los amigos en el mundo del procesamiento de extrusión en frío!