I. selección y uso racional de la dureza y resistencia de los materiales procesados: elija materiales procesados adecuados para el rendimiento de las máquinas de Mecanizado cnc y evite el uso de materiales demasiado duros o de alta resistencia para reducir el desgaste de herramientas y piezas de Máquinas. 2. optimizar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación de los parámetros de corte: de acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento, establezca razonablemente la velocidad de corte y la velocidad de alimentación para evitar que los parámetros excesivos provoquen un mayor desgaste del borde de Corte. Control de la fuerza de corte: controlar adecuadamente la fuerza de corte y la velocidad de corte de las herramientas cnc, reducir la temperatura en el área de mecanizado y, por lo tanto, prolongar la vida útil de las herramientas CNC y las máquinas herramienta. III. selección de materiales y estructuras de herramientas de alta calidad: las herramientas fabricadas con acero de alta velocidad, carburo cementado y otros materiales de alta calidad pueden mejorar significativamente la durabilidad y la vida útil de las herramientas. El ángulo incluido de la herramienta y los parámetros de corte: garantizar que el ángulo incluido efectivo de la herramienta CNC sea razonable y coincida con la profundidad de corte, el ancho de corte y otros parámetros para mejorar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta. 4. uso correcto del refrigerante: el uso adecuado del refrigerante puede reducir efectivamente el impacto del calor de corte y reducir la temperatura de las herramientas y piezas de trabajo, prolongando así la vida útil. 5. mantenimiento regular de la limpieza diaria y la protección contra el polvo: limpiar regularmente los restos de hierro, el polvo y otros escombros en el equipo de procesamiento cnc, y mantener la limpieza de la apariencia y el interior del equipo. Cuando el equipo no funciona, se puede cubrir con una cubierta del equipo para evitar la entrada de polvo y cuerpos extraños. Trabajo de lubricación: de acuerdo con los requisitos del Manual de uso del equipo, llene regularmente todos los puntos de lubricación del equipo con una cantidad adecuada de aceite lubricante o grasa para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Inspección y mantenimiento periódicos: inspección y mantenimiento semanal: incluye la inspección y limpieza de los filtros en el intercambiador de calor, la eliminación de restos de hierro en el tanque de agua de enfriamiento, la inspección de si el movimiento del brazo de cambio de la Biblioteca de cuchillos es suave, etc. Inspección y mantenimiento mensual: se trata de comprobar la lubricación de la pista del eje, limpiar el interruptor de límite y el parachoques, inspeccionar y reemplazar el aceite de la unidad hidráulica y el mecanismo de reducción de la base de herramientas, etc. Otras inspecciones: comprobar regularmente el Estado de conexión eléctrica del equipo, el sistema de circulación de refrigerante, etc., para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del equipo. 6. el mantenimiento profesional y la reparación de los trabajos profesionales de mantenimiento y reparación de los equipos deben ser realizados por ingenieros con conocimientos y habilidades profesionales para garantizar la calidad y la eficacia del mantenimiento y la reparación. 7. capacitar a los operadores para que impartan capacitación profesional a los operadores de equipos de procesamiento CNC para que puedan dominar los métodos de operación correctos y los conocimientos de mantenimiento, y reducir los daños y fallas de los equipos causados por operaciones inadecuadas.