Shenzhen emar Precision Technology se especializa en Mecanizado cnc de alta precisión, y analizamos en detalle la estructura de conducción y las características del sistema de transmisión de la máquina CNC para usted. A partir de los pares de transmisión, los pares de transmisión mecánica de máquinas herramienta ordinarias generalmente tienen los siguientes tipos:

1. transmisión de correa: la transmisión por fricción, además de la correa dental síncrona, tiene una estructura simple, fácil fabricación y bajo costo. se deslizará en la sobrecarga y puede desempeñar un papel de protección contra sobrecarga. La desventaja de la transmisión de la correa es que tiene deslizamiento y no se puede utilizar en situaciones en las que la relación de velocidad requiere precisión. Ejemplo de aplicación: el motor principal conduce el eje principal del torno.

2. transmisión de engranajes y estantes: los engranajes se mueven en rotación, mientras que los estantes se mueven en línea recta correspondiente. Ejemplo de aplicación: accionamiento por eje de alimentación de pórtico pesado.

3. transmisión de engranajes: estructura simple y compacta, puede transmitir un gran par, puede adaptarse al trabajo de velocidad variable y carga variable, y es la más utilizada. Su desventaja es que la velocidad de la línea no puede ser demasiado alta. La transmisión de engranajes es actualmente el modo de transmisión más utilizado en máquinas herramienta. Ejemplo de aplicación: mecanismo de transmisión del eje principal de gran par.

4. transmisión de la rueda del gusano: el gusano es la parte activa y su rotación se transmite a la rueda del gusano. Este modo de transmisión solo puede ser que el gusano conduzca la rueda del gusano, por el contrario, es imposible. Ejemplo de aplicación: mecanismo de rotación de la Mesa de trabajo de la fresadora horizontal.

5. transmisión por tornillo: transmisión por tornillo, transmisión mecánica que utiliza el engranaje de tornillo y tuerca para transmitir potencia y movimiento. Se utiliza principalmente para convertir el Movimiento de rotación en movimiento lineal y convertir el par en empuje. Ejemplo de aplicación: transmisión de tornillo, el automóvil general se utiliza para hilos de automóviles.

Taller de mecanizado de torno CNC de corte emar

Los pares de transmisión de máquinas CNC comunes incluyen los cinco pares de transmisión anteriores que han sido precipitados durante mucho tiempo. con el progreso de la Ciencia y la tecnología, las máquinas CNC comenzaron a perseguir alta velocidad, alta precisión y alta rigidez, y luego nacieron una serie de pares de transmisión avanzados.

1. motor lineal: es un dispositivo de transmisión que convierte directamente la energía eléctrica en energía mecánica de movimiento lineal sin necesidad de ningún mecanismo de conversión intermedio. Se puede ver como una máquina giratoria cortada en forma radial y extendida en un plano. La Mesa de trabajo giratoria, que incluye algunos centros de mecanizado horizontales ahora, también adopta el método de tracción directa del motor.

2. acoplamiento elástico: este acoplamiento elástico es más tradicional, y el acoplamiento elástico utiliza un sistema de ranura de corte paralelo o en espiral para adaptarse a diversas desviaciones y transmitir par con precisión. Los acoplamientos flexibles suelen tener un buen rendimiento y ventajas de precio. en muchas aplicaciones prácticas de sistemas de paso y servomotores, los acoplamientos flexibles son el producto preferido. El diseño de la formación integrada permite al acoplamiento elástico lograr un par de transmisión de vacío cero.

3. eje principal eléctrico: la aparición del eje principal eléctrico hace que el sistema de transmisión principal de la máquina CNC de alta velocidad cancele la transmisión de poleas y la transmisión de engranajes. El eje principal de la máquina herramienta es impulsado directamente por un motor eléctrico incorporado, reduciendo así la longitud de la cadena de transmisión principal de la máquina herramienta a cero, logrando una "transmisión cero" de la máquina herramienta.

4. mecanismo de Cámara de rodillos: el cortador de cámara es un mecanismo que realiza movimientos intermitentes, con características obvias como alta precisión de indexación, funcionamiento estable, gran par de transmisión, bloqueo automático en el posicionamiento, estructura compacta, pequeño volumen, bajo ruido, buen rendimiento de alta velocidad y larga vida útil. Aplicar un mecanismo de intercambio o cambio de cuchillo con la Mesa de trabajo.

A partir de estos productos, se puede ver que el sistema de transmisión actual tiene una velocidad incomparable original, alta precisión, baja fricción y poca brecha.

Taller del Centro de mecanizado de Ciencia y tecnología de precisión emar