El procesamiento de chapa metálica implica una amplia gama de procesamiento, como diversas piezas, cajas, placas, cajas, gabinetes, moldeo por flexión, puertas de acero inoxidable, etc. la mayoría de los productos metálicos involucrados en la vida son de procesamiento de chapa metálica, que se utilizan ampliamente en nuestra vida diaria. ¿Entonces, ¿ qué problemas comunes se encontrarán en el proceso de procesamiento de chapa metálica?

Problemas que se encontrarán en el proceso de procesamiento de chapa metálica:

1. burr: las materias primas innecesarias durante todo el proceso de estampado de chapa metálica o ángulo recto no se conservan por completo, y se producen burras en la sección transversal de la placa de acero gruesa. Cuando la altura relativa de las rebabas supera los 0,2 mm en la sección transversal, los fanáticos destruyen el molde, causando convexidad y cóncava.

2. convexo y cóncavo: hay convexo y Cóncavo anormales en la superficie de la chapa metálica, que también se debe a la apertura y enrollado de líneas beneficiosas.

3. causado por la mezcla de cosas sucias en la chapa metálica (clavos de hierro y polvo). Sello de rollo: debido a la adherencia de cosas sucias en el rollo de limpieza o el rollo de alimentación (diámetro de enlace fijo). En general, se puede eliminar la suciedad de las marcas de rodillos en el papel impreso.

4. marcas de deslizamiento: chapa metálica debido a los rodillos.

5. rodando, se producen marcas de deslizamiento cuando el rodillo se suspende o acelera repentinamente. Es probable que la trituración de la banda laminada en caliente cause arrugas en el borde: es probable que el rollo guía de la red beneficiosa se cause arrugas debido a la pequeña distancia entre el rollo guía en el molde, que también se debe a la banda laminada en caliente.

6. causado por el desequilibrio de la alimentación. Arañazos: el primer factor de arañazos en las piezas es que hay cicatrices agudas en el molde o el humo y polvo del material metálico caen en el molde. Las medidas preventivas son pulir las cicatrices en los moldes pulidos y eliminar el polvo del material metálico.

7. agrietamiento del extremo inferior: el primer factor de agrietamiento del extremo inferior de la pieza es la poca plasticidad de las materias primas o la presión excesiva de los anillos de borde del molde. Las medidas preventivas son desmontar y reemplazar materias primas con excelente plasticidad o aflojar las tiras de borde.

8. arrugas en la pared exterior: el primer factor de arrugas en la pared lateral de la chapa metálica es la falta de espesor delgado de la materia prima (si la relatividad es pequeña, se permite que el espesor delgado sea delgado) o la fuerza axial en el proceso de montaje de moldes izquierdo y derecho, lo que resulta en un gran hueco en un lado y un pequeño hueco en el otro. La medida preventiva es desmontar inmediatamente la materia prima y ajustar el molde nuevamente.

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