El funcionamiento inadecuado del mecanizado de cinco ejes CNC puede afectar a muchos aspectos, incluyendo principalmente la precisión del mecanizado, el rendimiento de la máquina, la eficiencia del mecanizado, la seguridad y el costo del mecanizado. El siguiente es un análisis detallado de estos efectos: 1. Precisión de mecanizado · error directo: el funcionamiento inadecuado puede causar que la ruta de la herramienta se desvíe de la trayectoria preestablecida, lo que resulta en un error de mecanizado. Por ejemplo, la entrada incorrecta del programa, la configuración inadecuada de la compensación de la herramienta o la configuración incorrecta del origen de las coordenadas de la máquina pueden afectar directamente la precisión del tamaño y la forma de la pieza mecanizada. Error no lineal: en el mecanizado de enlace de cinco ejes, hay un error no lineal debido al movimiento simultáneo del eje de rotación y el eje lineal. El funcionamiento inadecuado puede agravar este error, lo que conduce a una disminución de la calidad de la superficie de las piezas procesadas. 2. Rendimiento de la máquina herramienta · desgaste de los componentes mecánicos: las frecuentes operaciones erróneas pueden acelerar el desgaste de los componentes mecánicos de la máquina herramienta, como rodamientos, guías y tornillos, lo que a su vez afecta la precisión y la vida útil de la máquina herramienta. Falla en el sistema eléctrico: el funcionamiento inadecuado también puede causar fallas en el sistema eléctrico, como daños en el conductor, sensor o controlador, causando una disminución en el rendimiento de la máquina o un parón. 3. eficiencia del procesamiento · aumento del tiempo de inactividad: el funcionamiento inadecuado puede conducir a PAROS frecuentes de máquinas herramienta para la detección y reparación de fallas, prolongando así el ciclo de procesamiento y reduciendo la eficiencia del procesamiento. Desperdicio de materiales: la falta de precisión de procesamiento puede conducir a un aumento de la tasa de residuos y aumentar el costo de los materiales. 4. seguridad · riesgo de lesiones personales: el funcionamiento inadecuado puede exponer al operador al peligro, como el colapso del cuchillo, el descontrol de la máquina herramienta, etc., aumentando el riesgo de lesiones personales. Riesgo de daños en el equipo: parámetros o procedimientos operativos incorrectos pueden causar sobrecarga de máquinas herramienta, colisiones y otros accidentes, causando daños en el equipo. 5. costos de procesamiento · aumento de los costos de mantenimiento: el aumento de las fallas y el desgaste de la máquina debido a un funcionamiento inadecuado hará que los costos de mantenimiento de la máquina aumenten. Aumento de los costos indirectos: el aumento de la tasa de residuos y el aumento del tiempo de inactividad debido a la falta de precisión de procesamiento aumentarán indirectamente los costos de procesamiento. Ejemplo específico de operación inadecuada e influencia 1 ejemplo de operación inadecuada: · no se ha operado de acuerdo con el Manual de operación y los protocolos. Error en la entrada del programa o configuración inadecuada de la compensación de la herramienta. · El origen de las coordenadas de la máquina herramienta se establece incorrectamente o no se realiza una calibración regular. Los parámetros de Corte no se ajustaron a tiempo durante el procesamiento para adaptarse a los cambios de materiales. Efectos específicos: · La precisión del tamaño y la forma de las piezas procesadas no está a la altura de los estándares. La calidad de la superficie de las piezas procesadas disminuye, como el aumento de la rugosidad, las ondulaciones obvias, etc. Disminución del rendimiento de la máquina, como aumento de la vibración, aumento del ruido, etc. La eficiencia del procesamiento se reduce y el ciclo de procesamiento se alarga. Aumentar los costos de materiales y mano de obra.