El procesamiento de piezas de comunicación óptica requiere una precisión dimensional muy estricta para garantizar que las piezas puedan ensamblarse correctamente y cumplir con los requisitos de alto rendimiento del sistema de comunicación óptica. Específicamente, estos requisitos se pueden resumir en los siguientes puntos: la precisión de mecanizado de las piezas de comunicación óptica de primera, micra o incluso nanoescala generalmente requiere alcanzar el nivel de micra o incluso nanoescala. Este requisito de alta precisión es garantizar que las piezas puedan alinearse, conectarse y transmitir señales ópticas con precisión en el sistema de comunicación óptica. Por ejemplo, los conectores de fibra óptica pueden tener solo unos pocos micras de diámetro, mientras que los requisitos para su precisión de procesamiento son más altos para garantizar que las señales ópticas puedan transmitirse de manera eficiente y sin daños. II. para lograr una precisión de procesamiento tan alta, el uso de equipos de medición de alta precisión requiere el uso de equipos de medición de alta precisión para la inspección durante el procesamiento de piezas de comunicación óptica. Estos equipos son capaces de medir con precisión parámetros como el tamaño, la forma y la ubicación de las piezas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Los equipos de medición comunes de alta precisión incluyen máquinas de medición de tres coordenadas, interferómetros láser, etc. En tercer lugar, la programación CNC y el control preciso de las máquinas CNC están en el procesamiento de piezas de comunicación óptica, y la programación CNC y el control preciso de las máquinas CNC son las claves para lograr un procesamiento de alta precisión. La programación CNC requiere determinar la ruta de mecanizado óptima, los parámetros de corte, etc. de acuerdo con la forma, el tamaño y las características del material de la pieza para garantizar la precisión del mecanizado. La Máquina CNC, por su parte, realiza un control preciso del proceso de mecanizado a través de un sistema de servomotores y control de alta precisión para garantizar que la precisión dimensional de las piezas cumpla con los requisitos de diseño. 4. la selección y evaluación de las herramientas de corte afecta directamente la precisión del mecanizado. En el procesamiento de piezas de comunicación óptica, es necesario seleccionar herramientas de corte adecuadas y considerarlas de manera integral de acuerdo con el material, la forma, el tamaño y otros factores de la pieza. Al mismo tiempo, es necesario evaluar cuidadosamente la vida útil de la herramienta para evitar la disminución de la precisión de procesamiento causada por el desgaste excesivo de la herramienta. En quinto lugar, el control estricto del proceso de mecanizado en el proceso de mecanizado requiere un control estricto de varios factores, como la fuerza de corte, la temperatura de corte, la vibración de la máquina herramienta, etc., para evitar su influencia en la precisión del mecanizado. Además, es necesario monitorear y probar estrictamente todos los eslabones del proceso de procesamiento para garantizar que la precisión dimensional de la pieza cumpla con los requisitos de diseño. 6. el caso apoya el caso de un molde de Unión de fibra óptica, que requiere perforar microporos, el diámetro del agujero puede ser de solo 0,12 mm, y el requisito de tolerancia puede alcanzar 0005 mm. Este requisito de mecanizado de alta precisión requiere el uso de equipos de mecanizado de alta precisión, como fresado de alta frecuencia, y se realiza a través de una programación precisa de control numérico y control de máquinas herramienta.