La chapa metálica es un proceso integral de procesamiento en frío para láminas metálicas, que incluye corte, punzonado / corte / compuesto, plegado, soldadura, remachado, empalme, moldeo (como la carrocería del automóvil), etc. Su característica distintiva es que el grosor de la misma pieza es consistente.

¿¿ qué es el procesamiento de chapa metálica de shenyang?

La chapa metálica, en general, consiste en estampar algunas láminas metálicas a mano o a través de moldes para que produzcan una deformación plástica, formando la forma y el tamaño deseados, y puede formar piezas más complejas mediante soldadura o mecanizado en pequeñas cantidades. El procesamiento de placas metálicas se llama procesamiento de placas metálicas, y los principales procesos son corte, flexión, moldeo por flexión, soldadura, remachado, etc., que requieren un cierto conocimiento geométrico. Las piezas de chapa metálica son piezas de hardware de chapa metálica, es decir, piezas que se pueden procesar mediante estampado, flexión, estiramiento, etc. por ejemplo, la carcasa de hierro fuera del automóvil es una pieza de chapa metálica.

¿¿ problemas comunes en el procesamiento de piezas de estampado de procesamiento de chapa metálica?

Burr: el exceso de material no se deja completamente en el proceso de punzonado o Corte de esquinas, y se producen burras en la parte inferior de la Sección de Sección de la placa de acero. tomando la Sección de sección como referencia, cuando la altura de las burras es superior a 0,2 mm, el polvo de hierro que ocurre dañará el molde y producirá convexidad y cóncava.

Convexo y cóncavo: convexo o Cóncavo anormal en la superficie del material, causado por la mezcla de cuerpos extraños (restos de hierro, polvo) en la línea de desenganche.

Impresión de rodillos: limpiar los rodillos o los rodillos de alimentación para adherirse a cuerpos extraños causados (se produce con un espaciamiento fijo), en general, se puede eliminar el cuerpo extraño de la impresión de rodillos en la placa.

Sello deslizante: causado por el deslizamiento del rodillo, que ocurre cuando se detiene o acelera repentinamente.

Trituración de bobinas, arrugas en los bordes: el escenario de arrugas causado por la pequeña brecha entre los rodillos guía de la línea de desenganche o los rodillos guía en el molde se debe a la alimentación desequilibrada de bobinas.

Arañazos: la causa principal de los arañazos en las piezas, cicatrices afiladas en el molde o restos de polvo metálico que caen en el molde, las medidas de prevención son reparar las cicatrices en el molde y eliminar los restos de polvo metálico.

Agrietamiento inferior: la razón principal del agrietamiento inferior de la pieza es la mala plasticidad del material o la presión excesiva del anillo de borde del molde, y las medidas de prevención son reemplazar el material con mejor plasticidad o relajar el anillo de borde.

Arrugas en la pared lateral: la razón principal de las arrugas en la pared lateral de la pieza es el espesor insuficiente del material o la desviación en la instalación de los moldes superior e inferior, lo que resulta en un gran hueco en un lado y un pequeño hueco en el otro, evitando que las medidas sean reemplazar el material a tiempo y reajustar el molde.

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